Renforcement carboné à base de charbon, anthracite 92 %, recarburant à haute teneur en carbone, additif carboné métallurgique à base d'anthracite 3-5 mm (image présentée)

Renforcement de la carburation par anthracite à 92 % de carbone à base de charbon, additif de carbone métallurgique à base d'anthracite de 3 à 5 mm

Description courte :

Caractéristiques : Teneur élevée en carbone fixe, faible teneur en cendres, conductivité électrique et thermique élevée. Faible teneur en soufre, faible porosité et faible teneur en matières volatiles. Particules sèches, propres et de taille moyenne.

Taille : 0,2–2 mm, 1–5 mm, 3–8 mm, 5–15 mm ou selon les exigences du client.

Conditionnement : en petits sacs de 25 kg, en grands sacs de 1 m, ou selon les besoins de l'acheteur.

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Caractéristiques du produit

Les types courants de carburation en Chine comprennent l'agent de carburation par graphitisation, le coke de pétrole calciné et l'anthracite calciné.

Les matières premières des agents de cémentation domestiques sont des résidus de pétrole lourd issus du raffinage du pétrole pour la cokéfaction, à savoir le coke de pétrole et le coke d'asphalte. Le coke de pétrole brut est calciné pour obtenir du coke de pétrole calciné. L'agent de cémentation graphitique est obtenu par graphitisation du coke de pétrole brut. La graphitisation permet de réduire la teneur en impuretés, d'augmenter la teneur en carbone et de diminuer la teneur en soufre.

L'agent de cémentation est largement utilisé dans la sidérurgie, la fonderie, la fusion et d'autres industries. Son utilisation en fonderie permet d'augmenter considérablement la quantité de ferraille, de réduire la quantité de fer ou d'éliminer complètement la fonte. L'agent de cémentation améliore la distribution du graphite, favorise la graphitisation de la fonte, augmente le nombre de germes cristallins de graphite et la taille des fines particules de graphite dans le fer en fusion, assurant ainsi une répartition plus homogène dans la matrice et améliorant la qualité des produits.

Le coke de pétrole calciné est principalement utilisé dans l'industrie de l'aluminium. Dans le processus de fabrication de l'acier, on peut ajouter de l'anthracite calcinée comme agent de cémentation.

L'additif de carbone/agent d'augmentation de la teneur en carbone est également appelé « charbon anthracite calciné » ou « charbon anthracite calciné au gaz ».

La principale matière première est une anthracite de haute qualité, caractérisée par une faible teneur en cendres et en soufre. L'additif carboné a deux usages principaux : combustible et additif. Utilisé comme additif carboné dans la sidérurgie et la fonderie, il permet d'atteindre une teneur en carbone fixe supérieure à 95 %.

L'anthracite de première qualité est calcinée à haute température (plus de 2000 °C) dans un four électrique à courant continu. Ce procédé permet d'éliminer efficacement l'humidité et les matières volatiles, d'améliorer sa densité et sa conductivité électrique, et de renforcer sa résistance mécanique et son pouvoir antioxydant. Elle présente d'excellentes caractéristiques : faible teneur en cendres, faible résistivité, faible teneur en carbone et haute densité. C'est le matériau idéal pour la fabrication de produits carbonés de haute qualité, utilisé comme additif de carbone dans la sidérurgie ou comme combustible.

spécifications du produit

Article	GPC (coke de pétrole graphitisé)	Semi-GPC	CPC (coke de pétrole calciné)	GCA (anthracite calcinée au gaz)	GCA (anthracite calcinée au gaz)	GCA (anthracite calcinée au gaz)	Déchets d'électrodes en graphite
carbone fixe	≥ 98,5 %	≥ 98,5 %	≥ 98,5 %	≥ 90%	≥ 92%	≥ 95%	≥ 98,5 %
teneur en soufre	≤ 0,05%	≤ 0,30%	≤ 0,50%	≤ 0,50%	≤ 0,40%	≤ 0,25%	≤ 0,05%
Matières volatiles	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,5%	≤ 1,5%	≤ 1,2%	≤ 0,8%
Cendre	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 8,5%	≤ 7,5%	≤ 4,0%	≤ 0,7%
Teneur en humidité	≤ 0,5%	≤ 0,5%	≤ 0,5%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 1,0%	≤ 0,5%
Taille des particules/mm	0–1; 1–3; 1–5; etc.	0–1 ; 1–3 ; 1–5 ; etc.	0–1 ; 1–3 ; 1–5 ; etc.	0–1 ; 1–3 ; 1–5 ; etc.	0–1 ; 1–3 ; 1–5 ; etc.	0–1 ; 1–3 ; 1–5 ; etc.	0–1 ; 1–3 ; 1–5 ; etc.

Comment utiliser

1) Pour l'utilisation d'un four électrique de plus de 5 tonnes et d'une matière première stable unique, nous recommandons la méthode d'ajout décentralisé. Conformément aux exigences en matière de teneur en carbone, l'additif de carbone et la charge métallique sont ajoutés simultanément dans les parties centrale et inférieure du four électrique pour chaque lot. L'additif de carbone doit être utilisé pour éviter qu'il ne forme des scories lors de la fusion ou qu'il ne s'y accumule, ce qui nuirait à l'absorption du carbone.

2) Utilisant un four à induction moyenne fréquence d'environ 3 tonnes, la matière première étant unique et stable, nous recommandons la méthode d'ajout centralisé. Lorsqu'une petite quantité de fer en fusion est présente ou restante dans le four, l'additif carboné doit être ajouté en une seule fois à la surface du fer en fusion, puis le charbon métallique doit être ajouté immédiatement. L'additif carboné doit être pressé dans le fer en fusion afin d'assurer un contact total entre l'agent de cémentation et le fer.

3) Lors de l'utilisation d'un four électrique à basse ou moyenne fréquence, la matière première, le fer et d'autres matériaux à haute teneur en carbone, nécessite l'ajout d'un additif de carbone. Après la fusion de l'acier, la teneur en carbone peut être ajustée et ajoutée à la surface du fer en fusion. Le produit peut être dissous et absorbé par les courants de Foucault ou par agitation manuelle du fer en fusion pendant la fusion dans le four électrique.