La bauxite d'alumine fondue brune est utilisée comme matière première, associée au charbon et au fer. La fusion à l'arc à haute température (plus de 2000 degrés) est suivie d'un broyage plastique, d'une séparation magnétique du fer et d'un tamisage pour obtenir des particules de différentes tailles, à texture dense, haute dureté et de forme globulaire. Sa forte consolidation la rend adaptée à la fabrication de céramiques, de résines abrasives, au meulage, au polissage, au sablage, au moulage, etc. Elle peut également être utilisée pour la fabrication de réfractaires de pointe.
Les scories de silicium sont un sous-produit de la fusion du silicium métallique et du ferrosilicium. Il s'agit d'une sorte d'écume qui flotte à la surface du four lors de la fusion du silicium. Leur composition varie de 45 % à 70 %, le reste étant du carbone, du soufre, du phosphore, de l'aluminium, du fer et du calcium. Elles sont beaucoup moins chères que le silicium métallique pur. Leur utilisation permet de réduire les coûts de production d'acier en remplaçant le ferrosilicium.
Nous fournissons et distribuons du charbon actif sous forme de : charbon actif en poudre, charbon actif granulaire et granulés extrudés à partir de bois, de coques de noix de coco, de charbon bitumineux et sub-bitumineux et de lignite.
Le silicium métal, également appelé silicium industriel ou silicium cristallin, possède un point de fusion élevé, une bonne résistance à la chaleur et une résistivité élevée. Il est utilisé dans la fabrication de l'acier, des cellules solaires et des microprocesseurs. Il sert également à produire du silicone et du silane, qui entrent dans la composition de lubrifiants, d'hydrofuges, de résines, de cosmétiques, de shampoings et de dentifrices.
Taille : 10 à 100 mm ou sur mesure
Conditionnement : big bags de 1 tonne ou selon les exigences de l'acheteur.
Caractéristiques : Teneur élevée en carbone fixe, faible teneur en cendres, conductivité électrique et thermique élevée. Faible teneur en soufre, faible porosité et faible teneur en matières volatiles. Particules sèches, propres et de taille moyenne.
Taille : 0,2–2 mm, 1–5 mm, 3–8 mm, 5–15 mm ou selon les exigences du client.
Conditionnement : en petits sacs de 25 kg, en grands sacs de 1 m, ou selon les besoins de l'acheteur.
Le sable de zircon (zircon) est extrêmement résistant aux hautes températures, son point de fusion atteignant 2 750 °C. Il est également résistant à la corrosion acide. 80 % de la production mondiale est directement utilisée dans la fonderie, la céramique, la verrerie et la fabrication de matériaux réfractaires. Une petite quantité est employée dans les industries des ferroalliages, pharmaceutique, des peintures, du cuir, des abrasifs, chimique et nucléaire. De très faibles quantités servent à la fusion du zirconium métallique.
Le sable de zircon, contenant environ 66 % de ZrO₂, est utilisé directement comme matériau de coulée pour le fer en fonderie grâce à sa résistance à la fusion (point de fusion supérieur à 2 500 °C). Ce sable présente une dilatation thermique plus faible, une conductivité thermique plus élevée et une meilleure stabilité chimique que les autres matériaux réfractaires courants. Ainsi, le sable de zircon de haute qualité, associé à d'autres liants, offre une excellente adhérence et est utilisé dans l'industrie de la fonderie. Il sert également à la fabrication de briques pour les fours à verre. Mélangé à d'autres matériaux réfractaires, le sable et la poudre de zircon trouvent d'autres applications.
Le diamètre intérieur du tuyau de sable est de 30 mm et le diamètre extérieur du tuyau de sable est de 50 mm, et la longueur maximale est de 20 mètres par rouleau ou la longueur est susceptible de changer.
Le sable de verre Junda est un abrasif consommable économique et sans silicone, idéal pour le décapage et le polissage de surfaces. Fabriqué à partir de verre 100 % recyclé post-consommation, il offre une surface plus blanche et plus propre que les abrasifs minéraux ou à base de scories.
Le minerai de cuivre, également appelé sable de scories de cuivre ou sable de four à cuivre, est le résidu issu de la fusion et de l'extraction du minerai de cuivre. Ce résidu est traité par concassage et tamisage selon les besoins et les usages, et ses spécifications sont exprimées par le numéro de maille ou la taille des particules. Le minerai de cuivre présente une dureté élevée, une granulométrie comparable à celle du diamant, une faible teneur en ions chlorure, et génère peu de poussière lors du sablage, sans pollution environnementale. Il améliore les conditions de travail des sableurs et son efficacité antirouille est supérieure à celle d'autres sables antirouille. De plus, étant réutilisable, il offre des avantages économiques considérables. Depuis 10 ans, les ateliers de réparation, les chantiers navals et les grands projets de construction métallique utilisent le minerai de cuivre pour le décapage de la rouille.
Pour une application de peinture au pistolet rapide et efficace, le laitier de cuivre est la solution idéale. Selon sa qualité, il produit un décapage plus ou moins important et dépose sur la surface une couche d'apprêt et de peinture. Le laitier de cuivre est un substitut consommable sans silice au sable de quartz.
Les scories de fer et d'acier se divisent en scories de haut fourneau et scories d'aciérie. Les premières proviennent de la fusion et de la réduction du minerai de fer dans le haut fourneau. Les secondes se forment lors de l'élaboration de l'acier par modification de la composition du fer.
Le diamètre intérieur du tuyau de sable est de 30 mm et le diamètre extérieur du tuyau de sable est de 50 mm, et la longueur maximale est de 20 mètres par rouleau ou la longueur est susceptible de changer.
Les billes en acier inoxydable répondent aux exigences relatives aux billes non trempées, présentant une excellente ténacité et une grande résistance à la corrosion. Cette dernière peut être améliorée par recuit. Les billes recuites et non recuites sont largement utilisées dans les vannes et les équipements associés.
