La plupart des opérations de microbillage donnent des finitions mates, parfois légèrement satinées. Cependant, ces finitions sont généralement de qualité médiocre. Le microbillage de verre a connu un essor considérable ces dernières années. Cet engouement pour la restauration s'explique principalement par les avantages qu'il offre en production.
Malheureusement, beaucoup de gens perçoivent les microbilles de verre uniquement comme un moyen de restaurer des pièces. Ils les utilisent pour nettoyer la rouille, la saleté, le tartre, etc. Parallèlement, ils s'attendent à ce qu'elles permettent d'obtenir une excellente finition de sablage. Sans plus tarder, examinons quelques conseils pour vous aider à obtenir une finition de sablage optimale.
Utiliser une basse pression pour le microbillage
Le premier conseil est de réduire la pression de votre sableuse à billes. 50 PSI (3,5 bars) est généralement un bon point de départ. Il est important de noter que les billes de verre fonctionnent mieux à basse pression. Par conséquent, la pression doit être aussi basse que possible. Ainsi, vous pourrez prolonger la durée de contact des billes et obtenir un résultat bien meilleur.finition de surface métallique.
Une pression de 50 PSI avec une sableuse à siphon permet d'obtenir un résultat optimal. La conception des billes de verre ne permet pas de les couper. Elles sont plutôt conçues pour polir ou brunir une pièce. Cependant, elles le font à des vitesses plus élevées que d'autres médias de polissage. Lorsque vous augmentez leur pression, les billes commencent à se briser à l'impact avec le composant. Cela endommage les billes et entraîne des coûts de traitement plus élevés.
De plus, la projection de billes de verre à haute pression sur les pièces génère un excès de poussière, de débris et de particules coupantes. Ces particules se retrouvent piégées dans l'enceinte et contaminent les billes propres restantes. La contamination est ainsi inévitable, ce qui dégrade les finitions. Sous l'effet de la pression élevée exercée sur les billes lors de l'impact, une grande partie des particules projetées s'incrustent sur la surface du composant. Par conséquent, il est déconseillé d'utiliser le microbillage à haute pression sur les pièces internes du moteur ou autres composants critiques.
Éliminer toute trace de rouille ou d'oxyde avant le sablage.
Il est impossible d'obtenir une belle finition par microbillage sur de l'aluminium sans d'abord décaper sa couche d'oxyde. Cette couche est généralement trop dure pour être polie ou brunie. De plus, elle peut rendre l'élimination des taches difficile. Même si l'aluminium présente un certain brillant, celui-ci ressemblera à des taches brillantes. Notez que les outils de sablage au verre ne permettent pas de décaper ou d'éliminer la couche d'oxyde, car leur conception ne leur permet pas de la couper.
Il est plutôt conseillé d'utiliser un abrasif tranchant pour éliminer l'oxyde ou la rouille. L'oxyde d'aluminium noir, le verre concassé, etc., vous aideront à enlever la rouille et les oxydes. Le verre concassé est une option privilégiée car son action est rapide, similaire à celle du carbure de silicium ou de l'oxyde d'aluminium. De plus, il est très propre et laisse une belle finition brillante sur les métaux. Quel que soit l'abrasif choisi, un matériau homogène est idéal. Un abrasif à gros grain vous permettra d'éliminer facilement les dépôts les plus importants.
Date de publication : 1er juillet 2022
