La machine de découpe au plasma peut découper tous types de métaux difficiles à découper par découpe à l'oxygène avec différents gaz de travail, en particulier pour les métaux non ferreux (acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre, titane, nickel) l'effet de coupe est meilleur ;
Son principal avantage est que, même pour les métaux de grande épaisseur, la vitesse de découpe au plasma est rapide, notamment pour la découpe de tôles d'acier au carbone ordinaires. Cette vitesse peut atteindre 5 à 6 fois celle de la découpe à l'oxygène. La surface de coupe est lisse, la déformation thermique est faible et la zone affectée thermiquement est quasi inexistante.
La machine de découpe plasma a évolué jusqu'à aujourd'hui, et le gaz de travail utilisé (qui assure la conduction de l'arc plasma et sert de fluide caloporteur, tout en empêchant la projection de métal en fusion dans la zone de découpe) influe considérablement sur les caractéristiques, la qualité et la vitesse de découpe. Les gaz de travail couramment utilisés pour la découpe plasma sont l'argon, l'hydrogène, l'azote, l'oxygène, l'air, la vapeur d'eau et certains mélanges gazeux.
Les machines de découpe au plasma sont largement utilisées dans diverses industries telles que l'automobile, les locomotives, les récipients sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines de construction et les structures métalliques.
Le principe de fonctionnement d'un équipement plasma est le suivant : un arc électrique se forme entre la buse (anode) et l'électrode (cathode) à l'intérieur du pistolet, ionisant ainsi l'humidité présente et créant un plasma. Ce plasma est ensuite éjecté par la buse sous forme de jet grâce à la pression interne générée, à une température d'environ 8 000 °C. Ce procédé permet de découper, souder et réaliser d'autres traitements thermiques sur des matériaux incombustibles.
Date de publication : 10 février 2023
