La machine de découpe au jet d'eau Junda est une machine de découpe au jet d'eau, également appelée découpe au jet d'eau. Avec le développement des sciences et des technologies, cette méthode de découpe à froid trouvera des applications dans de nombreux domaines. Voici une brève présentation du principe de la découpe au jet d'eau.
Principe de découpe au jet d'eau
La découpe au jet d'eau est une nouvelle technologie d'usinage à froid. Utilisable dans des conditions difficiles, notamment en présence de feux d'artifice interdits, elle suscite un vif intérêt. La découpe au jet d'eau combine mécanique, électronique et informatique. Cette technologie de pointe, entièrement automatisée, représente une méthode de traitement des matériaux innovante développée ces dernières années.
Le principe de la découpe au jet d'eau consiste à utiliser de l'eau pure ou une suspension abrasive sous haute pression. À travers une buse de découpe, un jet d'eau projette une colonne de liquide à haute densité qui projette directement la matière à découper. Selon la pression de l'eau, on distingue la découpe au jet d'eau basse pression et la découpe au jet d'eau haute pression.
caractéristiques de la découpe au jet d'eau
La technologie de découpe au jet d'eau présente les caractéristiques suivantes :
(1) La pression du jet d'eau de découpe est élevée. De l'ordre de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de mégapascals, soit 2 à 3 fois la vitesse du son, elle génère une densité d'énergie considérable pour la découpe des objets. La température de coupe de la pièce est très basse, généralement inférieure à 100 °C, ce qui constitue un avantage majeur par rapport aux autres procédés de découpe thermique. Ceci élimine tout risque de déformation de la pièce, de zone affectée thermiquement et de modification des tissus. Ce procédé peut être utilisé en toute sécurité et fiabilité dans des lieux où l'utilisation de feux d'artifice est strictement interdite, tels que les plateformes de forage pétrolier en mer, les raffineries de pétrole, les grands réservoirs de pétrole et les oléoducs et gazoducs.
(2) La qualité de coupe du jet d'eau est très bonne, la surface de coupe est lisse, sans bavure ni résidu d'oxydation, l'écart de coupe est très étroit, avec la coupe à l'eau pure, généralement peut être contrôlé à moins de 0,1 mm ; en ajoutant un certain abrasif de coupe entre 1,2 et 2,0 mm, l'incision ne nécessite pas de traitement secondaire, ce qui simplifie la procédure de traitement.
(3) La plage de découpe est relativement étendue. L'épaisseur de coupe au jet d'eau est importante, pouvant dépasser 100 mm. Pour des tôles d'acier spéciales de 2,0 mm d'épaisseur, la vitesse de découpe peut atteindre 100 cm/min. Bien que la vitesse de découpe au jet d'eau soit légèrement inférieure à celle de la découpe laser, le processus de découpe ne génère pas beaucoup de chaleur, ce qui lui confère de nombreux avantages en pratique.
(4) Large gamme d'objets à découper. Cette méthode de découpe convient non seulement à la découpe des métaux et des matériaux non métalliques, mais aussi au traitement des matériaux composites et des matériaux thermiques.
(5) Le procédé de découpe au jet d'eau offre un environnement de travail optimal : sans rayonnement ni projection de particules, il évite la dispersion de poussières et préserve l'environnement. Le meulage uniforme obtenu par ce procédé permet également l'évacuation directe des poussières et copeaux abrasifs par le flux d'eau, qui les collecte, garantissant ainsi la santé de l'opérateur. On peut donc le qualifier de procédé écologique. Grâce à ces avantages, la découpe au jet d'eau présente de vastes perspectives d'application dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie atomique, du pétrole, de la chimie, du génie sous-marin et de la construction.
Date de publication : 1er juillet 2022
