Lors du grenaillage, les billes d'acier projettent continuellement des gravillons sur la pièce à usiner afin d'éliminer la calamine, les résidus de fonderie, la rouille, etc. Elles doivent également présenter une excellente ténacité à l'impact. Autrement dit, les billes d'acier doivent être capables de résister aux chocs sans dommage (la capacité à résister à un impact sans dommage est appelée ténacité à l'impact). Quel est donc l'effet des billes d'acier sur la résistance au grenaillage ?
1. Dureté des billes d'acier et du grain d'acier : Lorsque la dureté est supérieure à celle de la pièce, la variation de sa valeur de dureté n'affecte pas la résistance au grenaillage ; lorsqu'elle est inférieure à celle de la pièce, si la dureté des billes diminue, la résistance au grenaillage est également réduite.
2. Vitesse de tir des billes : Lorsque la vitesse de tir des billes augmente, la force augmente également, mais lorsque la vitesse est trop élevée, les dégâts causés par les billes d'acier et le gravier augmentent.
3. Granulométrie des billes et abrasifs d'acier : Plus les billes et abrasifs sont gros, plus l'énergie cinétique de l'impact est importante et plus le grenaillage est efficace, tandis que la consommation diminue. Par conséquent, pour garantir une bonne efficacité de grenaillage, il convient d'utiliser uniquement des billes et abrasifs d'acier de petite taille. De plus, la granulométrie est également limitée par la forme de la pièce. En présence d'une rainure, le diamètre des billes et abrasifs doit être inférieur à la moitié du rayon intérieur de la rainure. La granulométrie des particules de grenaillage est généralement comprise entre 6 et 50 mesh.
Date de publication : 21 mars 2022
