La différence entre une bille en acier forgé et une bille en acier moulé

1. Différentes matières premières
(1)La bille en acier coulé, également appelée bille de broyage de coulée, est fabriquée à partir de ferraille d'acier, de ferraille de métal et d'autres matériaux mis au rebut.
(2) Bille d'acier forgée, sélectionner de l'acier rond de haute qualité, de l'alliage à faible teneur en carbone, de l'acier à haute teneur en manganèse, de l'acier allié à haute teneur en carbone et en manganèse comme matière première produite par un procédé de forgeage au marteau pneumatique.
2. Différents procédés de production
La bille coulée est un simple moule d'injection de fer fondu trempé, sans taux de compression.
Bille d'acier forgée issue d'un traitement thermique de forgeage par chauffage du matériau inférieur, le taux de compression est supérieur à dix fois, organisation compacte.
3. Surface différente
(1) Surface rugueuse : La surface de la bille en acier moulé présente un orifice de versement, un trou de sablage et une bande annulaire. L’orifice de versement est sujet à l’aplatissement, à la déformation et à la perte de rondeur lors de l’utilisation, ce qui affecte l’efficacité du broyage.
(2)Surface lisse : La bille en acier forgé est produite par un processus de forgeage, la surface ne présente aucun défaut, aucune déformation, aucune perte de rondeur et conserve un excellent effet de meulage.
4. Taux de casse différents
La résistance aux chocs de la bille forgée est supérieure à 12 J/cm, tandis que celle de la bille coulée n'est que de 3 à 6 J/cm, ce qui détermine que le taux de rupture de la bille forgée (1 %) est meilleur que celui de la bille coulée (3 %).
5. Différents usages
(1) La bille en acier moulé est peu coûteuse, très efficace et possède une large gamme d'applications, notamment dans le domaine du broyage à sec de l'industrie du ciment.
(2) Bille en acier forgé : Le meulage à sec et humide est possible : Grâce à l’utilisation d’un acier allié de haute qualité et de nouveaux matériaux anti-usure haute performance développés par notre société, les éléments d’alliage sont dosés de manière optimale et des éléments rares sont ajoutés pour contrôler la teneur en chrome.
Le contenu, améliorant ainsi considérablement sa résistance à la corrosion, associé à un processus de traitement thermique avancé, rend la résistance à la corrosion de la bille de broyage plus forte ; le broyage à sec et le broyage humide conviennent.