Premièrement, la différence dans le processus de production :
(1) Procédé de production de billes d'acier de broyage (billes d'acier inoxydable, billes d'acier à roulement, billes d'acier à haute teneur en carbone, billes d'acier au carbone) :
Matières premières (fil machine, barres d'acier rondes) – tréfilage – frappe à froid/forgeage – polissage – traitement thermique – rectification – recherche – détection des défauts à l'œil nu – rodage – nettoyage – contrôle – emballage
(2) Procédé de fabrication de billes d'acier forgé : matières premières : découpe d'acier rond en cornières – laminage, chauffage/forgeage, tamisage – refroidissement, trempe, revenu, refroidissement, emballage
(3) Procédé de production de billes d'acier moulé : rapport matières premières – matériaux – fusion au four à moyenne fréquence – moulage par injection – broyage – refroidissement – conditionnement – traitement thermique
Deuxièmement, la différence d'utilisation
(1) Billes en acier au carbone, billes en acier à haute teneur en carbone, billes en acier pour roulements — pour vélos, roulements, poulies, rails de guidage, artisanat, étagères, billes universelles, bagages, quincaillerie, meulage
(2) Billes en acier inoxydable — généralement utilisées pour l’enlèvement de matière et le polissage de diverses pièces métalliques, afin d’obtenir un aspect lisse et brillant : cuivre, aluminium, argent, etc. De plus, les billes d’acier peuvent également servir au broyage de matières premières pharmaceutiques et chimiques.
(3) Billes d'acier moulé : bonne résistance aux hautes températures, adaptées au broyage à sec, particulièrement adaptées aux cimenteries
(4) Bille en acier forgé : forte résistance à la corrosion, convient au broyage humide, au traitement des minéraux et autres billes forgées sont plus appropriées.
3. Comparaison du moulage et du forgeage
(1) En termes de résistance à l'usure, la dureté des billes à haute teneur en chrome (HRC ≥ 60) après trempe et revenu est supérieure, soit plus de 2,5 fois supérieure à celle des billes en acier forgé. Selon des essais scientifiques, la consommation de minerai brut pour la fabrication de billes forgées est plus de deux fois supérieure à celle des billes coulées.
(2) Les billes de fonderie à faible teneur en chrome présentent une faible résistance à l'usure, un taux de concassage élevé et un faible rapport qualité-prix ; elles sont donc déconseillées. Les billes de fonderie à haute teneur en chrome, quant à elles, offrent une bonne dureté et constituent un matériau résistant à l'usure de haute qualité. Largement utilisées dans les broyeurs à boulets à sec pour cimenterie, elles présentent toutefois une faible ténacité et se cassent facilement dans les broyeurs à boulets de plus de 3 mètres de diamètre. De plus, leur prix est élevé.
Date de publication : 10 novembre 2023
