Le grenaillage est un procédé de traitement mécanique de surface, similaire au sablage. C'est un traitement à froid qui se divise en deux catégories : le grenaillage de nettoyage et le grenaillage de renforcement. Le grenaillage de nettoyage, comme son nom l'indique, vise à éliminer les impuretés telles que l'oxyde de surface afin d'améliorer l'aspect. Le grenaillage de renforcement consiste à projeter des projectiles à grande vitesse (60-110 m/s) sur la surface de la pièce à renforcer. Sous l'effet de la déformation cyclique, la surface et les couches superficielles (0,10-0,85 mm) subissent les modifications suivantes : 1. Modification de la microstructure ; 2. Induction de contraintes résiduelles de compression en surface et de contraintes résiduelles de traction en surface ; 3. Modification de la rugosité de surface (RaRz). Avantages : Ce procédé améliore la résistance à la fatigue des matériaux/pièces, prévient la rupture par fatigue, la déformation plastique et la rupture fragile, et prolonge leur durée de vie.
Principe du procédé de grenaillage :
Le grenaillage consiste à projeter des billes d'acier sur la surface à traiter à grande vitesse et selon un angle précis, par un procédé mécanique. Les particules de billes impactent ainsi la surface avec une grande force. Sous l'effet combiné de la dépression créée par l'aspiration et du rebond, les billes sont mises en circulation dans l'équipement. Simultanément, les billes et les impuretés ainsi éliminées sont récupérées grâce à l'aspiration de l'air. Ce procédé permet le recyclage continu des billes. La machine est équipée d'un dépoussiéreur pour garantir un environnement de travail sans poussière ni pollution, ce qui améliore l'efficacité tout en préservant l'environnement. En fonctionnement, la taille et la forme des billes sont sélectionnées, et la vitesse de déplacement de l'équipement est ajustée pour contrôler le débit de projection, permettant ainsi d'obtenir différentes intensités de projection et différents effets de traitement de surface.
Exigences techniques du procédé de grenaillage :
En contrôlant et en sélectionnant la granulométrie et la forme des granulés, en ajustant la vitesse de déplacement de la machine et en contrôlant le débit de projection, on peut obtenir différentes intensités de projection et différents effets de traitement de surface. Le procédé de grenaillage et l'équipement de grenaillage contrôlent l'état de surface après traitement grâce à trois paramètres, adaptés à la nature de la surface à traiter : la granulométrie et la forme des granulés, la vitesse de déplacement de l'équipement et le débit de projection. Ces trois paramètres interagissent pour obtenir différents effets de traitement et garantir la rugosité idéale de la surface après grenaillage. Par exemple : avec des granulés d'acier S330 et un débit de 10A, le traitement d'une surface en béton C50 permet d'atteindre une rugosité de 90. Sur une surface asphaltée, la couche superficielle est éliminée et la rugosité atteint 80. Pour les plaques d'acier, le niveau de propreté SA3 est atteint.
Le grenaillage est une méthode de nettoyage, de renforcement ou de polissage des pièces à l'aide d'une grenailleuse. Elle est utilisée dans presque tous les secteurs industriels utilisant des métaux, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le bâtiment, la fonderie, la construction navale, le ferroviaire et bien d'autres. Il existe deux techniques : le grenaillage et le sablage.
La première : machine de sablage :
1. La machine de grenaillage convertit directement l'énergie du moteur en énergie abrasive en faisant tourner la turbine.
2, la capacité de chaque turbine d'environ 60 kg par minute à 1200 kg/minute.
3. Pour utiliser ces grandes quantités d'accélérateurs, utilisez une fraiseuse à roue, dans laquelle de grandes pièces ou de grandes zones de pièces doivent être dans une forme quelconque de rouille, de détartrage, d'ébavurage, de pelage ou de nettoyage.
4. Souvent, la méthode de transport des pièces à jeter définira le type de machine : des simples machines de bureau aux manipulateurs entièrement automatiques intégrés pour toute une gamme de constructeurs automobiles, en passant par les convoyeurs à rouleaux et les systèmes de décalaminage à bande.
La deuxième : machine de sablage :
1. La machine de sablage peut être utilisée sous forme de souffleur ou de souffleur, le milieu de sablage est accéléré pneumatiquement par de l'air comprimé et projeté sur les composants par la buse.
2. Pour des applications spéciales, un mélange média-eau peut être utilisé, appelé sablage humide.
3. Dans le sablage à l'air et au sable humide, la buse peut être installée en position fixe ou actionnée manuellement ou par un opérateur de buse automatique ou un système d'automatisation programmé par PLC.
4. La tâche de sablage détermine le choix du média de broyage ; dans la plupart des cas, tout type de média de broyage sec ou à écoulement libre peut être utilisé.
Date de publication : 30 juin 2023
