boule en céramique

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Description du produit

Les billes en céramique Junda sont fabriquées à partir de poudre d'alumine. Après broyage, réduction en poudre (pulpe, boue), mise en forme, séchage et cuisson, elles sont principalement utilisées comme milieu de broyage et pour la fabrication de meules. Leur teneur en alumine étant supérieure à 92 %, elles sont également appelées billes à haute teneur en alumine. Elles se présentent sous forme de billes blanches, d'un diamètre de 0,5 à 120 mm.

Profil de l'entreprise

Située à Jinan, dans la province du Shandong, la société Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. propose des céramiques d'alumine résistantes à l'usure et aux chocs, destinées aux applications minières et industrielles. Forte de plus de dix ans d'expérience et employant 200 ouvriers hautement qualifiés, elle produit chaque mois plus de 2 000 tonnes de céramiques d'alumine et de produits dérivés.

processus de production

Selon la méthode de laminage et la méthode de pressage mécanique, les billes de 0,5 à 25 mm sont généralement laminées, tandis que les grosses billes de 25 à 90 mm sont généralement pressées mécaniquement.

Procédé de fabrication de billes par pressage mécanique : après mélange de poudre et de divers additifs, granulation par pulvérisation, la poudre est introduite dans un moule métallique préfabriqué en billes. Après démoulage, le lingot est soumis à un traitement de pressage isostatique à froid pour obtenir le lingot de billes. Ce procédé permet d'obtenir un lingot de haute densité, et par conséquent des billes en céramique frittée de haute qualité. Il est généralement utilisé pour produire des billes de broyage de grande taille et de haute qualité, d'un diamètre supérieur à 10 mm.

Brève introduction au procédé de laminage à billes : la poudre et l’eau, les adhésifs, les plastifiants, les lubrifiants, etc., sont ajoutés à la machine de mélange de boue pour former une boue à partir de matériau de boue plastique usagé, dans l’extrudeuse de boue extrudée en bandes, et la longueur et le diamètre de la section de boue sont coupés, puis dans la machine de laminage à billes pour fabriquer des billettes.

Application du produit :

Meulage, polissage, etc.

Il est largement utilisé dans le traitement de précision et le traitement en profondeur de toutes sortes de céramiques, d'émaux, de verre et de matériaux épais et durs dans les usines chimiques, comme milieu de broyage des broyeurs à boulets, des broyeurs à cuve, des broyeurs à vibration et autres broyeurs fins.

Caractéristiques du produit

Faible usure, dureté élevée, résistance à la corrosion, résistance aux chocs, économique et pratique.

(1) Haute résistance à l'usure : la résistance à l'usure des billes de broyage en porcelaine d'alumine est supérieure à celle des billes de porcelaine ordinaires. Cela permet d'allonger considérablement la durée de vie du corps abrasif.

(2) Haute pureté : lorsque la bille de porcelaine de broyage fonctionne, elle ne produit pas de pollution, ce qui permet de maintenir une pureté élevée et d'améliorer la stabilité de l'effet de broyage.

(3) Haute densité : haute densité, dureté élevée et broyage élevé, afin de réduire le temps de broyage et d'élargir l'espace de broyage, peut améliorer efficacement l'effet de broyage.

(4) Haute résistance mécanique, résistance aux hautes températures (jusqu'à environ 1000 °C, risque d'adhérence prolongée à des températures supérieures ou égales), résistance à la haute pression, résistance à la corrosion par les acides et les bases (sauf en présence d'acide oxalique, d'acide sulfurique, d'acide chlorhydrique, d'eau saturée, etc.), stabilité aux chocs thermiques, propriétés chimiques stables

Avantages du produit

L'entreprise utilise de l'alumine de montagne comme matière première de base, pour sa grande pureté, sa faible teneur en impuretés et sa qualité stable. La production Kanban est mise en œuvre, permettant un contrôle et une traçabilité complets. Chaque lot est soumis à des contrôles rigoureux, incluant des tests de processus et de résultats, afin de garantir la stabilité des performances et l'excellente qualité du produit fini. La teneur en alumine est assurée, l'usure est réduite, l'approvisionnement est suffisant et la livraison est rapide et pratique.

DOSSIER TECHNIQUE

boule en céramique Junda
Article	Spécification
AI2O3	92%	95%
SiO2	4,51%	2,80%
Fe2O3	0,01%	0,01%
Rondeur	95%	95%
perte d'usure rapide	≤0,9 g/kg.h	≤0,7 g/kg.h
Couleur	Blanc	Blanc
Force de compression	≥ 2000 MPa	≥2250 MPa
Dureté	9 Mohs	9 Mohs
Absorption d'eau	≤0,01%	≤0,01%
Perte d'usure équivalente	≤0,001%	≤0,0008%
Code SH	69091200
Masse volumique apparente	3,68 g/cm³	3,7 g/cm³
Dimension
Moulage par laminage	Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm
Pressage isostatique	Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm