Les abrasifs non métalliques sont largement utilisés dans diverses applications de sablage, avec des effets très variables. Les principaux critères de choix des abrasifs non métalliques sont les suivants :
1. Matériau du substratDifférents matériaux ont des exigences différentes en matière de dureté et de force de coupe de l'abrasif.
2.Objectif de traitement: pour le nettoyage, le polissage, l'ébavurage ou la peinture&élimination de la rouille ?
3.Exigences relatives à la surface :Surface lisse, finition mate ou renforcement de surface nécessaire ?
4.exigences en matière de protection de l'environnement: Examiner si l'abrasif est facile à recycler et la situation en matière d'émission de poussière.
Les abrasifs non métalliques couramment utilisés et leurs applications sont les suivants :
Scénarios d'application : sablage de tuyaux, sablage de composants en acier de grande taille, sablage pour le nettoyage des navires, préparation de surface avant traitement anodique, etc.
Caractéristiques du procédé : Le sablage au grenat élimine la calamine, la rouille, les taches d'huile, etc., de la surface de la pièce grâce à un impact à grande vitesse, formant une surface angulaire uniforme et rugueuse. Ceci améliore considérablement l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement. Ce procédé présente l'avantage d'une dureté et d'une densité élevées, d'une bonne ténacité, d'un faible taux de fragmentation et d'une réutilisabilité. Il permet également de réduire efficacement la poussière et les coûts d'utilisation, et est largement utilisé dans la construction navale, la pétrochimie, l'industrie automobile, la protection anticorrosion des structures métalliques et d'autres secteurs. Certains grenats peuvent contenir des minéraux associés, tels que la tourmaline verte, qui affectent leur pureté et, par conséquent, l'efficacité du sablage.
Le sablage aux scories de cuivre est principalement utilisé pour l'élimination de la rouille, de la peinture et de la couche d'oxydation, ainsi que pour l'embellissement des surfaces métalliques. Il trouve des applications dans le traitement de surface des aciers neufs et anciens, le prétraitement des pièces revêtues et l'ébavurage des pièces moulées ou usinées.
L'effet obtenu est la formation de surfaces concaves et convexes uniformes et fines, renforçant l'adhérence des revêtements, révélant la couleur d'origine du métal et améliorant sa douceur. Ce procédé améliore également les propriétés mécaniques des pièces et permet d'obtenir différents effets mats. Il convient de noter que les scories de cuivre sont sujettes à la fragmentation et que, lors du traitement, de la poussière se forme facilement, les rendant impropres au recyclage et à la réutilisation.
Scénarios d'application : Convient aux pièces nécessitant une grande régularité de surface, telles que le nettoyage, l'ébavurage et le traitement de surface des alliages d'aluminium et de l'acier inoxydable, ainsi que le polissage des dispositifs médicaux.
Caractéristiques du produit : Permet de former une surface mate uniforme, réduit les contraintes de surface et présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne capacité de nettoyage.
Scénarios d'utilisation : Utilisé pour l'ébavurage léger, le nettoyage et le polissage de pièces de précision, ainsi que pour le traitement de surface de composants électroniques et de moules.
Caractéristiques : Ce matériau abrasif très doux endommage très peu le support. Il convient aux matériaux sensibles aux rayures et ne génère pas de poussière lors du nettoyage.
5. Alumine oxyde & carbure de silicium
Scénarios d'application : Convient au dégrossissage des surfaces métalliques, à l'élimination des scories de soudage, de la rouille et des anciennes couches de peinture, ainsi qu'au prétraitement de surface avant revêtement.
Caractéristiques : Dureté élevée, force de coupe importante, capable d’effectuer rapidement et efficacement les tâches de nettoyage intensives, et d’améliorer l’adhérence de surface.
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Date de publication : 28 août 2025
