Billes en acier chromé AISI52100 GCr15 de 4 mm G10-G1000 de qualité supérieure pour pièces de moto/vélo/roulements
Description du produit
Grâce à ses caractéristiques spécifiques telles qu'une grande dureté, une haute résistance à l'usure, une bonne finition de surface et de faibles tolérances dimensionnelles, l'acier au chrome martensitique faiblement allié AISI 52100 est utilisé pour la fabrication de roulements et de vannes.
Domaines d'application
Billes de roulement, vannes, raccords rapides, roulements à billes de précision, composants de véhicules (freins, direction, transmission), bicyclettes, aérosols, glissières de tiroir, machines-outils, mécanismes de verrouillage, bandes transporteuses, patins de glissement, stylos, pompes, roues rotatives, instruments de mesure, vis à billes, appareils électroménagers.
liste de paramètres
| bille en acier chromé | |
| Matériel | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Gamme de tailles | 0,8 mm - 50,8 mm |
| Grade | G10-G1000 |
| Dureté | HRC : 60~66 |
| Caractéristiques | (1) La performance globale est bonne. (2)dureté élevée et uniforme. (3) La résistance à l'usure et la résistance à la fatigue de contact sont élevées. (4) Les performances de traitement thermique sont bonnes. |
| Application | Les billes de roulement chromées sont principalement utilisées pour la fabrication de billes, de rouleaux et de bagues en acier sur des arbres de transmission tels que les moteurs à combustion interne, les locomotives électriques, les machines-outils, les tracteurs, les équipements de laminage, les engins de forage, les véhicules ferroviaires et les machines minières. |
| composition chimique | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
processus de production
Inspection des matières premières
La matière première se présente sous forme de fil. Elle est d'abord inspectée visuellement par des contrôleurs qualité afin de vérifier sa conformité et de détecter d'éventuels défauts. Ensuite, son diamètre est contrôlé et les certificats de conformité sont examinés.
Tête froide
La machine à frapper à froid découpe une longueur précise de fil métallique en ébauches cylindriques. Ensuite, les deux demi-sphères de la matrice de frappe donnent à l'ébauche une forme approximativement sphérique. Ce procédé de forgeage est réalisé à température ambiante et une petite quantité de matériau d'apport est utilisée pour assurer le remplissage complet de la cavité de la matrice. La frappe à froid est effectuée à très haute cadence, avec une vitesse moyenne d'une grosse bille par seconde. Les billes plus petites sont frappées à une vitesse de deux à quatre billes par seconde.
Clignotant
Au cours de ce processus, le matériau excédentaire formé autour de la bille est détaché. Les billes passent plusieurs fois entre deux plaques en fonte rainurées, ce qui permet d'éliminer une petite quantité de matériau excédentaire lors de leur passage.
Traitement thermique
Les pièces doivent ensuite subir un traitement thermique par trempe et revenu. Un four rotatif est utilisé pour garantir des conditions de traitement identiques pour toutes les pièces. Après le premier traitement thermique, les pièces sont immergées dans un bain d'huile. Ce refroidissement rapide (trempe à l'huile) produit de la martensite, une phase de l'acier caractérisée par une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure. Les opérations de revenu suivantes permettent de réduire davantage les contraintes internes jusqu'à ce que la dureté limite spécifiée pour les roulements soit atteinte.
Affûtage
Le meulage est effectué avant et après le traitement thermique. Le meulage de finition (également appelé meulage dur) permet d'affiner la bille et de la rapprocher de ses caractéristiques finales.La qualité d'une bille métallique de précisionLa qualité d'une bille est une mesure de sa précision globale ; plus le chiffre est bas, plus la bille est précise. Elle prend en compte la tolérance de diamètre, la rondeur (sphéricité) et la rugosité de surface, également appelée état de surface. La fabrication de billes de précision est une opération par lots. La taille des lots est déterminée par celle des machines utilisées pour les opérations de rectification et de rodage.
Clapotis
Le rodage est similaire à la rectification, mais avec un taux d'enlèvement de matière nettement inférieur. Il est réalisé à l'aide de deux disques phénoliques et d'une suspension abrasive très fine, comme de la poussière de diamant. Cette étape finale de fabrication améliore considérablement la rugosité de surface. Le rodage est effectué pour l'obtention de billes de haute ou de très haute précision.
Nettoyage
Une opération de nettoyage permet ensuite d'éliminer les fluides de traitement et les résidus de particules abrasives issus du processus de fabrication. Les clients ayant des exigences de nettoyage plus strictes, notamment dans les secteurs de la microélectronique, du médical ou de l'agroalimentaire, peuvent bénéficier des solutions de nettoyage plus sophistiquées proposées par Hartford Technologies.
Inspection visuelle
Après la première étape de fabrication, chaque lot de billes d'acier de précision fait l'objet de multiples contrôles qualité en cours de production. Un contrôle visuel est effectué afin de détecter d'éventuels défauts tels que la rouille ou la saleté.
jaugeage à rouleaux
Le calibrage par rouleaux est un procédé de tri à 100 % qui sépare les billes d'acier de précision sous-dimensionnées et surdimensionnées. Veuillez consulter nos informations complémentaires.vidéo sur le processus de mesure par rouleaux.
Contrôle de qualité
Chaque lot de billes de précision est inspecté afin de garantir sa conformité aux exigences de tolérance de diamètre, de circularité et de rugosité de surface. Au cours de ce processus, d'autres caractéristiques pertinentes, telles que la dureté et l'aspect visuel, sont également évaluées.
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