Le processus de production est identique à celui des grenailles d'acier conformes aux normes nationales, utilisant la technologie de granulation centrifuge, car la matière première est de l'acier à faible teneur en carbone ; par conséquent, le processus de revenu à haute température est omis et un processus de revenu isotherme est utilisé pour la production.
GRANULÉS D'ACIER À FAIBLE TENEUR EN CARBONE
AVANTAGE COÛT
• Performance supérieure à 20 % face aux billes à haute teneur en carbone
• Réduction de l'usure des machines et des équipements grâce à une meilleure absorption de l'énergie lors des impacts dans les pièces
• Particules exemptes de défauts générés par traitement thermique, de fractures ou de microfissures
AMÉLIORER L'ENVIRONNEMENT
• Sa production ne nécessite aucun traitement thermique ultérieur
• Réduction de la poudre
• La microstructure bainitique garantit qu'elles ne se briseront pas pendant leur durée de vie utile.
ASPECT GÉNÉRAL
La grenaille d'acier à faible teneur en carbone a une forme quasi sphérique. La présence minime de particules allongées et déformées, poreuses, de scories ou d'impuretés est possible.
• Cela n’affecte pas les performances du tir, cela peut être confirmé en mesurant ses performances sur la machine.
DURETÉ
• La microstructure bainitique garantit une dureté élevée. 90 % des particules ont une dureté comprise entre 40 et 50 Rockwell C.
• La faible teneur en carbone, associée au manganèse, garantit une longue durée de vie aux particules, améliorant ainsi la propreté des pièces, car leur dureté augmente avec le travail mécanique.
• L'énergie du grenaillage est principalement absorbée par les pièces, réduisant ainsi l'usure de la machine.
GRANULATION DE CARBONE, HAUTE PERFORMANCE
• L’utilisation de grenaille d’acier à faible teneur en carbone est envisageable pour les machines dotées de turbines de 2500 à 3000 tr/min et de vitesses de 80 m/s.
• Pour les nouveaux équipements utilisant des turbines de 3600 tr/min et des vitesses de 110 m/s, ce sont des exigences pour augmenter la productivité.
1. Finition de surface des pièces moulées sous pression en aluminium-zinc et nettoyage de surface des pièces moulées en sable d'aluminium. Pulvérisation et polissage de surfaces imitant le marbre. Nettoyage et finition de la calamine sur les surfaces de pièces moulées en acier fortement allié, des blocs-moteurs en alliage d'aluminium et autres grandes pièces moulées sous pression, traitement de surface imitant le marbre et traitement antidérapant.
2. Moulage sous pression d'aluminium-zinc, nettoyage de surface du moulage de précision, rugosification de surface avant revêtement spécial, polissage par pulvérisation raffiné du profilé en aluminium pour éliminer les lignes d'extrusion de surface, polissage par pulvérisation raffiné de la surface du tuyau en cuivre-aluminium et polissage par pulvérisation raffiné du conteneur et de la vanne en acier inoxydable.
3. Nettoyer les outils de coulée à froid, les matrices de chromage pour les matrices de forgeage et les pneus, rénover le couvercle de la pompe du compresseur du moteur automobile, renforcer l'engrenage de précision et le ressort du démarreur, et polir par pulvérisation la surface du conteneur en acier inoxydable.
4. Pièces moulées sous pression en aluminium-zinc : carter moteur de moto, culasse, carburateur, corps de pompe à essence, tuyau d’admission, serrure de voiture. La surface des profils de roues moulés sous pression doit être nettoyée et finie avant peinture. Finition et nettoyage de surface des pièces embouties en cuivre, aluminium et acier inoxydable, des pièces moulées à la cire perdue en acier inoxydable, etc.
| Projet | TYPE A | TYPE B | |
| Composition chimique % | C | 0,15-0,18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Dureté | grenaille d'acier | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Densité | grenaille d'acier | 7,4 g/cm³ | 7,4 g/cm³ |
| Microstructure | Organisation composite de martensite trempée et de bainite | ||
| Apparence | Sphérique | ||
| Taper | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Emballage | Chaque tonne dans une palette séparée et chaque tonne divisée en paquets de 25 kg. | ||
| Durabilité | 3200 à 3600 fois | ||
| Densité | 7,4 g/cm³ | ||
| .Diamètre | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
| Applications | 1. Sablage : Utilisé pour le sablage des pièces moulées, des pièces moulées sous pression et des pièces forgées ; décapage des pièces moulées, des tôles d’acier, des profilés en H et des structures métalliques. 2. Dérouillage : Dérouillage des pièces moulées, des pièces forgées, des tôles d’acier, des profilés en H et des structures métalliques. | ||
