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Application du sablage abrasif dans l'industrie du bois

Le sablage du bois est largement utilisé pour le traitement des surfaces et le nettoyage des bavures après la sculpture, le ponçage de la peinture, le vieillissement du bois, la rénovation de meubles, la sculpture sur bois et d'autres procédés. Il est utilisé pour améliorer l'esthétique des surfaces du bois, le traitement en profondeur des objets artisanaux en bois et la recherche sur le bois.

1. Traitement rétro-vieillissement et approfondissement de la texture du bois et des produits du bois

Le bois présente une belle texture naturelle. Après sablage, le bois initial présente une forme concave et rainurée, tandis que le bois final est convexe, ce qui révèle la beauté de sa texture et un effet tridimensionnel. Il est idéal pour la fabrication de meubles et de panneaux muraux intérieurs, offrant un effet décoratif tridimensionnel exceptionnel.

2. Sculpture et traitement des bavures et des bords du bois et des produits du bois

La sculpture sur bois permet de mettre en valeur la texture tridimensionnelle du bois après un sablage complet ou partiel, augmentant ainsi la valeur ajoutée du produit. Grâce à des matériaux de masquage, des découpes ou des inscriptions variées, collées sur la surface du matériau, des inscriptions et des motifs variés peuvent être reproduits après sablage. Après avoir assemblé le bois selon des textures spécifiques puis sablé, on obtient un produit à la texture particulière et à l'effet décoratif tridimensionnel.

3. Traitement de ponçage de peinture des produits en bois

Le sablage élimine les bavures, la rouille flottante, les taches d'huile, la poussière, etc. à la surface du matériau de base ; il réduit la rugosité de la surface peinte de la pièce, par exemple après le grattage et le séchage du mastic. La surface est généralement rugueuse et irrégulière, et nécessite un polissage pour obtenir une surface lisse ; il améliore également l'adhérence de la peinture. L'adhérence de la peinture sur les surfaces lisses est faible, et le sablage peut améliorer son adhérence mécanique.

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Principe de la machine de sablage du bois :

Le sablage utilise l'air comprimé comme source d'énergie pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser lemédias de sablage(sable de minerai de cuivre, sable de quartz, corindonorsable de fer, sable grenat) à grande vitesse sur la surface du bois à traiter, de manière à atteindre l'objectif d'impacter et d'user la surface du bois.

4. processus de sablage

Lors du sablage, placez d'abord le bois dans la machine de sablage et fixez-le, puis ajustez le pistolet de pulvérisation sur une inclinaison de 45°-60° et maintenez une distance d'environ 8 cm de la surface de la pièce, et pulvérisez en continu dans la direction parallèle à la texture du bois ou perpendiculaire à la texture du bois pour éroder la surface du bois et atteindre l'objectif de faire saillie la texture du bois.

Caractéristiques de la machine de sablage du bois :

1. Recyclage abrasif, faible consommation et haute efficacité.

2. Équipé d'une unité de dépoussiérage pour contrôler efficacement la pollution par la poussière.

3. Équipé d'un verre d'observation à double couche, facile à remplacer.

4. La cabine de travail est équipée d'un support pour fusil et d'une conception professionnelle à quatre portes, facilitant l'accès au bois et aux produits dérivés. Des roulettes à l'intérieur facilitent le déplacement du bois.

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Avantages de la machine de sablage :

1. Lorsque la machine de sablage automatique est utilisée pour le sablage, le bois n'est fondamentalement pas endommagé et la précision dimensionnelle ne changera pas ;

2. La surface du bois n’est pas polluée et l’abrasif ne réagira pas chimiquement avec le bois ;

3. Il peut facilement traiter les rainures, les concaves et autres pièces difficiles à atteindre, et des abrasifs de différentes tailles de particules peuvent être sélectionnés pour l'utilisation ;

4. Le coût de traitement est considérablement réduit, ce qui se reflète principalement dans l'amélioration de l'efficacité du travail et peut répondre à diverses exigences de finition de surface ;

5. Faible consommation d’énergie et économie de coûts ;

6. Aucune pollution de l’environnement, permettant de réduire les coûts de gouvernance environnementale ;

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Date de publication : 27 juin 2025
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