Comme nous le savons tous, les abrasifs de sablage traditionnels ont de nombreuses applications dans divers secteurs. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur leurs applications dans le secteur des nouvelles énergies.
Les abrasifs de sablage traditionnels sont principalement utilisés dans le secteur des nouvelles énergies pour le prétraitement des surfaces. Grâce à une projection d'abrasifs à grande vitesse, ils éliminent les impuretés, ajustent la rugosité et fournissent un substrat adapté au traitement ultérieur. Ces applications couvrent plusieurs domaines clés.
1. Dans l'industrie photovoltaïque, des abrasifs tels que le sable de quartz etgrenatsont couramment utilisés pour le sablage et la gravure lors du traitement des plaquettes de silicium. Cela crée une surface texturée, augmentant la zone d'absorption lumineuse et améliorant le rendement de conversion des batteries. Le sablage des cadres de modules en alliage d'aluminium élimine le tartre et les taches d'huile, renforce l'adhérence des produits d'étanchéité et améliore l'étanchéité des modules.
2. Dans l'industrie des batteries au lithium, le sablage élimine les couches d'oxyde et augmente la rugosité de surface des électrodes en cuivre et en aluminium, améliorant ainsi l'adhérence entre le matériau de l'électrode et le collecteur de courant et réduisant le décollement lors de la charge et de la décharge. Le sablage des boîtiers de batteries en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium élimine les défauts de surface et offre une bonne base d'adhérence pour les revêtements isolants et anticorrosion.
3. Dans la fabrication d'équipements pour éoliennes, des abrasifs tels que le corindon sont utilisés pour le sablage des surfaces des pales afin d'éliminer les agents de démoulage et les bavures, de renforcer l'adhérence entre la pale et le revêtement et d'améliorer la résistance à l'érosion éolienne. Le sablage des tours et des brides en acier permet d'éliminer la rouille (jusqu'à Sa2,5 ou plus).3) pose les bases des revêtements anticorrosion, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.
4. Dans les équipements à hydrogène, le sablage des plaques métalliques des piles à combustible élimine les couches d'oxyde et crée une rugosité uniforme, favorisant ainsi l'adhérence uniforme du revêtement et réduisant la résistance de contact. Le sablage du boîtier métallique des réservoirs de stockage d'hydrogène haute pression élimine les impuretés, assure l'adhérence du revêtement anticorrosion et améliore la sécurité.
En résumé, les abrasifs traditionnels sont encore largement utilisés en raison de leur faible coût et de leur large applicabilité, mais ils sont progressivement mis à niveau vers des types respectueux de l’environnement et recyclables.
Forts de 20 ans d'expérience en exportation et en vente d'abrasifs traditionnels, nous possédons une solide expérience en OEM et ODM. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question. Notre équipe commerciale expérimentée se fera un plaisir de vous conseiller et de vous proposer des solutions dès réception de vos spécifications produit détaillées.
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Date de publication : 22 août 2025
