Caractéristiques et exigences du grenaillage dans le domaine aérospatial

Le grenaillage dans le domaine aérospatial présente les caractéristiques de renforcement de surface, d'élimination des couches d'oxyde et des bavures et d'amélioration de la résistance à la fatigue, et a des exigences strictes sur le type de grenaille, les paramètres de traitement, la qualité de surface, etc.

Les principales caractéristiques et exigences du grenaillage dans le domaine aérospatial comprennent :

Caractéristiques:

I.Renforcement de surface :

Le grenaillage crée une contrainte de compression résiduelle sur la surface des pièces par grenaillage à grande vitesse, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et à l'usure des matériaux.

II.Élimination de la couche d'oxyde et des bavures :

Le grenaillage peut éliminer efficacement la couche d'oxyde, les bavures et les impuretés à la surface des pièces, offrant une bonne base pour le revêtement ou le collage ultérieur.

III.Amélioration de la rugosité de surface :

En ajustant le type de tir et les paramètres de traitement, la rugosité de surface peut être contrôlée avec précision pour répondre aux exigences de conception de différentes pièces.

IV.Augmentation de la durée de vie des pièces :

Le grenaillage peut éliminer les défauts de surface et améliorer la durée de vie en fatigue des matériaux, en particulier dans les pièces aérospatiales soumises à des cycles de contraintes élevées.

V.Contrôlabilité du processus :

Le processus de grenaillage peut être ajusté en fonction du matériau, de la forme et des exigences de performance des pièces, et présente une bonne contrôlabilité.

Exigences:

I.Sélection de prise de vue :

Le domaine aérospatial utilise généralement des grenailles à haute dureté, à haute résistance et sans pollution telles que les grenailles en céramique et les grenailles en acier inoxydable pour répondre aux exigences de qualité et de résistance de la surface des pièces.

Contrôle des paramètres de traitement :

La vitesse, l'angle, la couverture et d'autres paramètres du grenaillage doivent être strictement contrôlés pour garantir la cohérence et la répétabilité de l'effet de traitement.

II.Contrôle de la qualité de surface :

La surface des pièces traitées doit être strictement inspectée pour la qualité, y compris la rugosité de surface, les contraintes résiduelles, les résidus de couche d'oxyde, etc., pour garantir la conformité aux normes aérospatiales.

III.Précision et stabilité de l'équipement :

L'équipement de grenaillage doit avoir une précision et une stabilité élevées pour garantir la précision et la contrôlabilité du processus de traitement.

Protection de l'environnement et sécurité :

Des mesures de protection de l'environnement correspondantes doivent être prises pendant le processus de grenaillage, telles que l'élimination de la poussière, le recyclage des déchets, etc., et la sécurité des opérateurs doit être garantie.

En résumé, le grenaillage joue un rôle important dans le secteur aéronautique. Il permet d'améliorer efficacement les performances de surface des pièces et de prolonger leur durée de vie. Cependant, des exigences strictes s'appliquent aux paramètres du procédé, à la précision des équipements, au choix du matériau de grenaillage et au contrôle qualité du grenaillage.