Le sable de grenat est inerte, possède un point de fusion élevé, une bonne ténacité, est insoluble dans l'eau et sa solubilité dans l'acide est de seulement 1 %, ne contient pratiquement pas de silicium libre et présente une résistance élevée aux impacts physiques. Sa dureté élevée, son tranchant, sa force de meulage et sa densité, ainsi que sa capacité de recyclage, en font un matériau polyvalent idéal pour de nombreux secteurs industriels. Le grenat peut être utilisé comme milieu de percolation pour la découpe au jet d'eau, le sablage, etc. Il est actuellement utilisé dans de nombreux secteurs industriels importants, tels que l'industrie optique, l'industrie électronique, l'industrie des machines, l'instrumentation, l'industrie de l'impression, les matériaux de construction, ainsi que l'exploitation minière et d'autres secteurs.
Le grenat rouge est concassé par traitement naturel du minerai. Son procédé de production est économe en énergie et ne nécessite pas de processus à forte consommation d'énergie. Grâce à la forme de ses particules et à son auto-affûtage, son efficacité de sablage est élevée, son taux de récupération élevé et son coût de revient élevé en font un abrasif économique. Son degré de sablage élevé permet de nettoyer les trous profonds et les pièces irrégulières, d'éliminer complètement la couche d'oxyde, la rouille, les sels résiduels, les bavures et autres débris. Sa surface sablée est exempte d'incrustations, de pointes convexes et de piqûres, et son sable est exempt de sable. Il permet d'obtenir un sablage de grade SA3 et une rugosité uniforme. La rugosité de surface peut atteindre 45-55 et 50-75 microns. Après sablage, la rugosité de surface est modérée et l'adhérence entre les revêtements (revêtement, pièces adhésives) est bonne. L'abrasif au grenat présente une bonne dureté, une masse volumique apparente élevée, un poids spécifique élevé, une bonne ténacité et l'absence de silice libre. Il est largement utilisé dans les profilés en aluminium, les profilés en cuivre, les moules de précision et bien d'autres domaines.
L'abrasif Omphacite, également connu sous le nom d'abrasif de sablage au grenat vert, est un abrasif de sablage à usage général composé d'un mélange totalement naturel de grenat vert almandin et de grenat rouge almandin.
Ce mélange naturel assure un nettoyage rapide de la surface tout en produisant un profil d'environ 70 microns. Il convient à la plupart des matériaux, de l'acier nu aux surfaces moyennement revêtues. Dureté abrasive modérée, densité de remplissage élevée, absence de silice libre, supérieure à la moyenne, bonne ténacité. C'est un matériau de sablage idéal pour la protection de l'environnement, largement utilisé dans l'aluminium, le cuivre, le verre et les jeans délavés. Moules de précision et autres domaines.
Avantages du grenaillage au grenat rouge :
1. Le grenat possède des propriétés physiques et chimiques stables, une dureté importante et élevée (dureté Mohs de 7,5 à 8), et les particules ont des bords et des coins brillants, ce qui rend l'efficacité de l'élimination de la rouille par sablage élevée.
2. L'auto-affûtage du grenat est bon, dans le processus de concassage par sablage, produit constamment de nouveaux bords et coins, peut être réutilisé 2 à 3 fois.
3. La teneur en silicium libre du grenat est faible, ce qui évite la silicose et n'affecte pas la santé des ouvriers du sablage.
4. Le processus de production du grenat est un traitement purement physique, tel que le concassage, le lavage, la séparation magnétique, et aucun agent chimique n'est ajouté dans le processus de production, ce qui n'aura pas d'effets néfastes sur les travailleurs de la production et l'environnement local.
Avantages du sablage avec un abrasif au grenat vert, notamment :
Dureté Mosh de 7,5
Respectueux de l'environnement et de la santé (ne contient pas de métaux lourds) Pratiquement sans silice (moins de 0,5 %)
Réduisez considérablement les émissions atmosphériques grâce à l'abrasif au grenat vert
Faible teneur en chlorures et en sels peu solubles (moins de 7 ppm)
Avec un dosage approprié, 70 % moins d'abrasif est utilisé que le laitier et coupe 30 à 40 % plus rapidement que le laitier. La dureté/ténacité unique du grain réduit la décomposition des particules.
Densité apparente de 150 lb/pi3 contre 110 lb pour les abrasifs à base de sable et de laitier
Recyclable 3 à 6 fois selon l'application, coût d'élimination des abrasifs réduit / aucun coût de confinement
Date de publication : 25 février 2025
