Le sablage pour l'élimination de la rouille est une méthode de prétraitement de surface de haute qualité. Il permet non seulement d'éliminer complètement les oxydes, la rouille, les vieux films de peinture, les taches d'huile et autres impuretés de la surface métallique, lui conférant une couleur métallique uniforme, mais aussi de lui conférer une certaine rugosité pour obtenir une surface uniformément rugueuse. Il transforme également les contraintes mécaniques en contraintes de compression, améliorant ainsi l'adhérence entre la couche anticorrosion et le métal de base, ainsi que la résistance à la corrosion du métal lui-même.
Il existe trois types de sablage : à secsablesablage, humidesablesablage et aspirationsableLe dynamitage. Connaissez-vous leurs avantages et leurs inconvénients respectifs ?
I.Sablage à sec :
Avantages:
Haute vitesse et efficacité, adapté aux grandes pièces et aux applications nécessitant l'élimination de saletés importantes.
Inconvénients:
Génère une grande quantité de poussière et de résidus abrasifs, ce qui peut polluer l'environnement et entraîner une rétention d'abrasifs. L'adsorption statique des abrasifs est un problème courant.Renforcement de surface :
Le grenaillage crée une contrainte de compression résiduelle sur la surface des pièces par grenaillage à grande vitesse, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et à l'usure des matériaux.
II.Mouillésabledynamitage
Avantages :
L'eau peut éliminer les matériaux abrasifs, réduire la poussière, laisser moins de résidus en surface et prévenir l'adsorption d'électricité statique. Elle convient à la décontamination et au traitement de surface des pièces de précision, évitant ainsi tout dommage supplémentaire à la surface de la pièce.
Inconvénients:
La vitesse est plus lente que celle du séchagesablageLe milieu aqueux peut provoquer une corrosion de la pièce et la question du traitement de l'eau doit être prise en compte.
III.Sablage sous vide
Le sablage sous vide est un type de sablage à sec. Il s'agit d'une méthode spécifique de sablage à sec qui utilise des tubes à vide alimentés par de l'air comprimé pour accélérer la projection de matériaux abrasifs. Le sablage à sec se divise en deux types : le sablage à jet d'air et le sablage centrifuge. Le sablage sous vide, qui utilise un flux d'air pour projeter des matériaux abrasifs à grande vitesse sur la surface de la pièce à usiner, est particulièrement adapté aux pièces non adaptées au traitement à l'eau ou aux liquides.
Avantages :
La pièce et l'abrasif sont entièrement scellés dans le boîtier, empêchant toute fuite de poussière. L'environnement de travail est propre et aucune particule abrasive ne se disperse dans l'air. Ce système est idéal pour l'usinage de pièces de précision exigeant des exigences environnementales et de précision de surface extrêmement élevées.
Inconvénients:
La vitesse de fonctionnement est lente. Elle n'est pas adaptée à l'usinage de grandes pièces et son coût est relativement élevé.
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Date de publication : 4 septembre 2025
