Le sablage est excellent pour éliminer complètement les revêtements, la peinture, les adhésifs, la saleté, la calamine, les ternissures de soudure, les scories et l'oxydation sur toute la surface d'une pièce. Certaines zones ou zones d'une pièce peuvent être difficiles d'accès avec un disque abrasif, une meule à lamelles ou une meule métallique. Certaines zones restent alors sales et non décapées.
Le sablage est une étape cruciale du nettoyage et de la préparation de surface avant l'application de revêtements, d'adhésifs et de produits d'étanchéité. Il crée des contre-dépouilles à la surface d'une pièce, ce qui améliore l'adhérence en permettant aux revêtements et aux adhésifs de s'y accrocher mécaniquement.
Les tailles plus fines de médias de sablage peuvent être utilisées pour nettoyer et préparer l'intérieur des trous, des crevasses et des détails complexes d'une pièce.
Le sablage peut traiter des surfaces rondes ou concaves ainsi que des surfaces courbes convexes, ce qui est souvent nécessaire pour les machines spéciales et les plaques de support lors de l'utilisation d'abrasifs fixes ou d'abrasifs appliqués.
Le sablage est très polyvalent car les machines de sablage sont disponibles pour nettoyer et préparer des surfaces extrêmement grandes sur les navires et les réservoirs de traitement jusqu'aux pièces extrêmement petites telles que l'électronique et les appareils médicaux.
Le sablage n'entraîne aucun dommage de surface ni aucune brûlure d'une pièce métallique, ce qui peut être un problème lors du surfaçage avec des meules et des bandes ou disques abrasifs.
Une grande variété de supports abrasifs, de grenaille et de sablage sont disponibles avec différentes valeurs de dureté, formes et tailles de supports ou de grains, ce qui permet au processus de sablage d'être précisément réglé et optimisé pour différents matériaux et applications.
Le sablage n’utilise aucun composé organique volatil tel que les solvants utilisés dans les méthodes de nettoyage chimique.
Avec un abrasif approprié, les propriétés des matériaux et les performances des pièces peuvent être modifiées en surface. Certains abrasifs, comme la soude ou le bicarbonate de sodium, laissent un film protecteur sur la surface après le grenaillage, améliorant ainsi la résistance à la corrosion. Le grenaillage de l'acier avec une machine de grenaillage peut augmenter la résistance à la fatigue et la longévité des pièces.
Selon l'abrasif ou le média de sablage utilisé, le sablage peut être écologique et non toxique. Par exemple, aucun média usagé nocif n'est libéré lors du sablage à la glace sèche, à la glace hydrique, aux coques de noix, aux rafles de maïs et à la soude.
En règle générale, les médias de sablage peuvent être récupérés, séparés et réutilisés plusieurs fois, puis recyclés.
Le sablage peut être automatisé ou robotisé pour améliorer l'efficacité et la qualité. Il est plus facile à automatiser que le nettoyage et la finition des pièces avec des meules, des limes rotatives et des meules à lamelles abrasives.
Le sablage peut être plus rentable que d’autres méthodes car :
Les surfaces plus grandes peuvent être sablées rapidement.
Le sablage demande moins de travail que les méthodes de finition abrasive alternatives telles que les disques abrasifs, les roues à lamelles et les brosses métalliques.
Le processus peut être automatisé.
L’équipement de sablage, les supports de sablage et les consommables sont relativement peu coûteux.
Certains types de supports de sablage peuvent être réutilisés plusieurs fois.
Date de publication : 10 janvier 2024
