Le sablage excelle à l'élimination complète des revêtements, de la peinture, des adhésifs, de la saleté, de l'échelle du moulin, du ternissement de soudage, des scories et de l'oxydation sur toute la surface d'une pièce. Les zones ou les taches sur une pièce peuvent être difficiles à atteindre lors de l'utilisation d'un disque abrasif, d'une roue ou d'une roue métallique. Résultant en des régions restantes sales et non dépassées.
Le sablier est exceptionnel à l'étape critique du nettoyage et de la préparation de surface avant l'application de revêtements, d'adhésifs et de scellants. Le sablage crée des mine à la surface d'une pièce, ce qui améliore l'adhésion en permettant aux revêtements et aux adhésifs de saisir mécaniquement sur la surface.
Les tailles plus fines des supports de dynamitage peuvent être utilisées pour faire exploser et préparer des trous, des crevasses et les détails complexes d'une pièce.
Le sablier peut gérer les surfaces courbes rondes ou concaves ainsi que convexes, qui sont souvent nécessaires pour les machines spéciales et les plaques de sauvegarde lors de l'utilisation d'abrasifs fixes ou d'abrasifs enduits.
Le sableux est très polyvalent car les machines à explosion sont disponibles pour nettoyer et préparer des surfaces extrêmement grandes sur les navires et les réservoirs de traitement à des pièces extrêmement petites telles que l'électronique et les dispositifs médicaux.
Le sabléage ne confère aucun dommage de surface ou brûlure d'une partie métallique, ce qui peut être un problème lors de la montée avec des roues de broyage et des ceintures ou des disques abrasifs.
Une grande variété de supports abrasifs, tirés et explositions sont disponibles avec différentes valeurs de dureté, formes et médias ou tailles de grain, ce qui permet au processus de sable à régler avec précision et optimisée pour différents matériaux et applications.
Le sablier n'utilise aucun composé organique volatil tel que les solvants utilisés dans les méthodes de nettoyage chimique.
Avec les supports de souffle appropriés, les changements de surface peuvent les propriétés du matériau et les performances de partie. Certains milieux de souffle comme le soda ou le bicarbonate de sodium peuvent laisser un film protecteur sur une surface après avoir dynamité pour améliorer la résistance à la corrosion. Un coup de pouce en acier avec une machine à dynamitage peut augmenter la résistance à la fatigue et la longévité des pièces.
Selon les supports abrasifs ou explosifs utilisés, le sablasting peut être respectueux de l'environnement et non toxique. Par exemple, aucun média dépensé nocif n'est libéré lors du dynamitage avec de la glace sèche, de la glace d'eau, des coquilles de noix, des épis de maïs et du soda.
En règle générale, les supports de souffle peuvent être récupérés, séparés et réutilisés plusieurs fois, puis recyclés.
Le sable peut être automatisé ou exploité robotique pour augmenter l'efficacité et la qualité. Le sablet peut être plus facile à automatiser par rapport au nettoyage et à la finition des pièces avec des roues de broyage, des fichiers rotatifs et des roues à volet abrasives.
Le sable peut être plus rentable par rapport à d'autres méthodes car:
Des surfaces plus grandes peuvent être rapidement dynamitées.
Le dynamitage est moins à forte intensité de main-d'œuvre que les méthodes de finition abrasives alternatives telles que les disques abrasifs, les roues à rabat et les brosses métalliques.
Le processus peut être automatisé.
L'équipement d'explosion, les supports d'explosion et les consommables sont relativement peu coûteux.
Certains types de supports BLAST peuvent être réutilisés plusieurs fois.
Heure du poste: 10 janvier-2024
