Le sablage excelle dans l’élimination complète des revêtements, de la peinture, des adhésifs, de la saleté, de la calamine, du ternissement de soudure, des scories et de l’oxydation sur toute la surface d’une pièce. Les zones ou les points d'une pièce peuvent être difficiles à atteindre lors de l'utilisation d'un disque abrasif, d'une meule à lamelles ou de meules à rayons. Il en résulte que les régions restent sales et non dépouillées.
Le sablage est exceptionnel à l’étape critique du nettoyage et de la préparation de la surface avant l’application des revêtements, adhésifs et mastics. Le sablage crée des contre-dépouilles sur la surface d'une pièce, ce qui améliore l'adhérence en permettant aux revêtements et aux adhésifs d'adhérer mécaniquement à la surface.
Les tailles plus fines de médias de sablage peuvent être utilisées pour nettoyer et préparer l'intérieur des trous, des crevasses et des détails complexes d'une pièce.
Le sablage peut traiter des surfaces rondes ou concaves ainsi que des surfaces courbes convexes, ce qui est souvent nécessaire pour les machines spéciales et les plaques d'appui lors de l'utilisation d'abrasifs fixes ou d'abrasifs appliqués.
Le sablage est très polyvalent car des machines de sablage sont disponibles pour nettoyer et préparer des surfaces extrêmement grandes sur les navires et les réservoirs de traitement jusqu'à des pièces extrêmement petites telles que des appareils électroniques et médicaux.
Le sablage n'entraîne aucun dommage superficiel ni brûlure d'une pièce métallique, ce qui peut poser problème lors du surfaçage avec des meules et des bandes ou disques abrasifs.
Une grande variété de supports abrasifs, de grenailles et de sablage sont disponibles avec différentes valeurs de dureté, formes et supports ou tailles de grains, ce qui permet au processus de sablage d'être réglé avec précision et optimisé pour différents matériaux et applications.
Le sablage n’utilise aucun composé organique volatil tel que les solvants utilisés dans les méthodes de nettoyage chimique.
Avec le média de sablage approprié, les changements de surface peuvent affecter les propriétés des matériaux et les performances des pièces. Certains agents de sablage comme la soude ou le bicarbonate de sodium peuvent laisser un film protecteur sur une surface après le sablage pour améliorer la résistance à la corrosion. Le grenaillage de l’acier avec une grenailleuse peut augmenter la résistance à la fatigue et la longévité des pièces.
Selon le produit abrasif ou de sablage utilisé, le sablage peut être respectueux de l'environnement et non toxique. Par exemple, aucun produit nocif n'est libéré lors du nettoyage avec de la glace sèche, de la glace à l'eau, des coquilles de noix, des épis de maïs et du soda.
En règle générale, les médias de sablage peuvent être récupérés, séparés et réutilisés plusieurs fois, puis recyclés.
Le sablage peut être automatisé ou robotisé pour augmenter l’efficacité et la qualité. Le sablage peut être plus facile à automatiser que le nettoyage et la finition des pièces avec des meules, des limes rotatives et des meules à lamelles abrasives.
Le sablage peut être plus rentable que d’autres méthodes car :
Des surfaces plus grandes peuvent être rapidement grenaillées.
Le sablage demande moins de main-d'œuvre que les méthodes alternatives de finition abrasive telles que les disques abrasifs, les roues à lamelles et les brosses métalliques.
Le processus peut être automatisé.
L'équipement de sablage, les médias de sablage et les consommables sont relativement peu coûteux.
Certains types de médias de sablage peuvent être réutilisés plusieurs fois.
Heure de publication : 10 janvier 2024
