L'utilisation des billes en acier inoxydable dans la production de machines industrielles est très répandue et joue un rôle essentiel. Les billes en acier inoxydable varient selon leurs caractéristiques, leur style et leur utilisation. Leur matière première est également traitée. Leur dureté varie également selon les conditions.
(1) Matériel :
1. Matériau DDQ (qualité emboutissage profond) : Il s'agit d'un matériau utilisé pour l'emboutissage profond (poinçonnage). Il s'agit d'un matériau souple. Ses principales caractéristiques sont un allongement élevé (≧ 53 %), une faible dureté (≦ 170 %), une granulométrie interne comprise entre 7,0 et 8,0, et d'excellentes performances d'emboutissage profond. Actuellement, de nombreuses entreprises produisant des bouteilles thermos et des pots présentent un ratio d'usinage (DIMENSIONS DE DÉCOUPE/Diamètre du produit) généralement élevé, avec des ratios d'usinage respectifs de 3,0, 1,96, 2,13 et 1,98. Le SUS304 DDQ est principalement utilisé pour les produits nécessitant un ratio d'usinage plus élevé. Bien entendu, les produits dont le ratio d'usinage est supérieur à 2,0 nécessitent généralement plusieurs étirages. Si l'extension des matières premières ne peut être atteinte, le phénomène de fissuration et d'arrachement est facile à se produire dans le traitement des produits emboutis, ce qui affecte le taux qualifié de produits finis et augmente bien sûr le coût des fabricants ;
2 Matériaux généraux : Principalement utilisé pour des matériaux autres que le DDQ, ce matériau se caractérise par un allongement relativement faible (≧ 45 %), une dureté relativement élevée (≦ 180) et une granulométrie interne comprise entre 8,0 et 9,0. Comparé aux matériaux DDQ, ses performances d'emboutissage profond sont relativement faibles. Il est principalement utilisé pour des produits pouvant être obtenus sans étirage, comme les cuillères, fourchettes, appareils électriques et tubes en acier. Cependant, il présente un avantage par rapport aux matériaux DDQ : ses propriétés BQ sont relativement bonnes, principalement grâce à sa dureté légèrement supérieure.
Date de publication : 10 novembre 2023
