La différence entre les grains d'acier moulé et les grains d'acier à roulement

1) Différentes matières premières.

Legrains d'acier mouléest fait de ferraille d'acier + de fusion d'alliages ;Grains d'acier pour roulementsEst en acier à roulement, avec une dureté et une résistance à l'usure élevées et uniformes.

2) Le processus de production est différent.

Les grains d'acier moulé sont fabriqués par fusion et moulage et présentent des défauts ; Les grains d'acier à roulement sont en acier à roulement, trempe directe et traitement thermique, sans défauts.

3) Les éléments métalliques sont différents.

Les principaux métaux contenus dans les grains d'acier sont :C, Mn, Si, S, P ; Les grains d'acier à roulement contiennent le métal précieux -Cr, ils peuvent améliorer la durée de vie à la fatigue et la résistance à l'usure.

4) L'apparence est différente.

La surface des grains d'acier moulé est brisée par la grenaille d'acier moulé et a une forme d'arc ;

Les grains d'acier à roulements sont brisés directement de l'acier à roulements après trempe en grains, ils sont relativement tranchants.

5) Utilisation différente

Grains d'acier moulés principalement utilisés poursablage, grenaillage, nettoyage des grains d'acier, préparation de surface,Grenaillage de précontrainte, Sablage

Les grains d'acier à roulement peuvent être utilisés pour le sablage, l'élimination de la rouille, le grenaillage, le grenaillage,

Parce que sa dureté est élevée, il peut être spécialement utilisé pour la coupe du granit et de la pierre,

6) Le prix est différent.

Les grains d'acier moulé sont moins chers, les grains d'acier à roulement sont chers, le coût des matières premières n'est pas le même. Les grains d'acier à roulement contiennent du métal précieux - chrome, grâce au processus de production unique, une excellente structure métallographique, des particules de produit complètes, une dureté uniforme, des temps de cycle élevés, peuvent améliorer efficacement le taux de récupération (abrasif dans le processus de sablage progressivement réduit), de sorte que pour réduire le taux de consommation d'abrasif jusqu'à 30%.