Les abrasifs non métalliques jouent un rôle essentiel dans le traitement de surface industriel et les opérations de découpe, comprenant principalement des matériaux tels que le sable grenat, le sable de quartz, les billes de verre, le corindon et les coquilles de noix, etc. Ces abrasifs traitent ou coupent les surfaces des pièces par impact ou frottement à grande vitesse, leur principe de fonctionnement étant principalement basé sur la conversion d'énergie cinétique et les mécanismes de micro-coupe.
Lors des opérations de sablage, les abrasifs non métalliques sont accélérés par l'air comprimé ou la force centrifuge pour former un jet de particules à grande vitesse qui impacte la surface de la pièce. Lorsque les particules abrasives frappent la surface du matériau à grande vitesse, leur énergie cinétique est convertie en force d'impact, provoquant des microfissures et l'enlèvement de matière. Ce procédé élimine efficacement la rouille, les couches d'oxyde, les anciens revêtements et autres contaminants, tout en créant une rugosité uniforme qui améliore l'adhérence des revêtements ultérieurs. Les différents niveaux de dureté et granulométries des abrasifs permettent des traitements variés, allant du nettoyage léger à la gravure en profondeur.
Dans les applications de découpe, les abrasifs non métalliques sont généralement mélangés à de l'eau pour former une boue abrasive, qui est ensuite éjectée par une buse haute pression. Les particules abrasives à grande vitesse produisent des micro-coupes sur les bords du matériau, avec d'innombrables petits enlèvements de matière s'accumulant pour obtenir une découpe macroscopique. Cette méthode est particulièrement adaptée à la découpe de matériaux durs et cassants comme le verre et la céramique, offrant des avantages tels que des zones affectées thermiquement minimales, une grande précision de coupe et l'absence de contraintes mécaniques.
Le choix d'abrasifs non métalliques nécessite une prise en compte complète de la dureté du matériau, de la forme des particules, de leur distribution granulométrique et d'autres facteurs. Différentes applications exigent des paramètres abrasifs optimisés pour obtenir des résultats de traitement optimaux et une rentabilité optimale.
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Date de publication : 14 mai 2025
