Une boule de coulée, également appelée boulet de broyage, est fabriquée à partir de ferraille, de ferraille et d'autres matériaux de récupération. Ces matériaux sont à haute température de fusion et conduisent un courant continu après chauffage. Lors de la fusion, une grande quantité d'éléments métalliques tels que le vanadium, le fer et le manganèse est d'abord ajoutée aux gaz de combustion afin d'atteindre le rendement souhaité et prédéterminé. Ces éléments permettent ensuite de déverser la fonte surfondue dans une chaîne de production d'aciérie.
Les billes d'acier moulées peuvent être largement utilisées dans diverses applications, notamment
Usine de sable de silice/Cimenterie/Usine chimique/Centrale électrique/Mines/Centrales électriques
/Industries chimiques/Broyeur/Broyeur à boulets/Broyeur à charbon
Les billes d'acier moulées au chrome sont des billes de broyage moulées contenant un certain pourcentage de chrome. On les distingue en billes d'acier moulées à haute teneur en chrome, en billes d'acier moulées à teneur moyenne en chrome et en billes d'acier moulées à faible teneur en chrome. Grâce à leur dureté élevée, leur faible usure et leur faible taux de rupture, les billes d'acier moulées sont principalement utilisées dans les industries du ciment, de l'exploitation minière, de la métallurgie, de la production d'énergie et du bâtiment.
1. Les matières premières sont toutes des chutes d'acier à roulement, qui contiennent du cuivre, du molybdène, du nickel et d'autres éléments métalliques précieux, qui peuvent améliorer efficacement la structure de la matrice de la bille d'acier.
2. Nos produits sont fabriqués au four électrique à moyenne fréquence, ce qui garantit la stabilité du matériau. Les billes ne se détachent pas et ne se déforment pas facilement pendant l'utilisation. Elles conservent leur brillance et leur rondeur même après une utilisation prolongée.
3. La ligne de production de trempe à l'huile automatique à grande échelle la plus avancée est adoptée pour le traitement thermique, ce qui garantit la bonne dureté et l'uniformité des produits.
1. Trois méthodes de fabrication de billes d'acier
Il existe trois types de procédés de fabrication de billes d'acier : le moulage, le forgeage et le laminage.
(1) Coulée : La qualité des billes d'acier moulées dépend principalement de leur teneur en chrome. Ces dernières années, la hausse du prix du chrome, la protection de l'environnement et d'autres facteurs ont entraîné une augmentation du coût des billes d'acier moulées.
(2) Forgeage : L'acier à haute teneur en manganèse est utilisé comme matière première pour la fabrication de billes d'acier. Les billes d'acier forgées présentent une combinaison judicieuse d'éléments d'alliage à haute teneur en carbone, manganèse, chrome et autres. Elles présentent une forte trempabilité lors du traitement thermique de production, une faible différence de dureté entre l'intérieur et l'extérieur et une résistance aux chocs différente, ce qui les rend plus résistantes que les billes coulées.
(3) Laminage : En utilisant des barres d'acier à haute teneur en manganèse comme matières premières, les billes d'acier sont fabriquées par un laminoir oblique avec des rouleaux en spirale.
Article | Composition chimique (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Chrome élevé billes de broyage moulées | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤ 0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤ 0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
Billes de broyage en fonte chromée moyenne | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤ 0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
Billes de broyage moulées à faible teneur en chrome | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤ 0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 |
Paramètres de coulée à haute teneur en chrome (paramètre de bille à haute teneur en chrome)
Diamètre nominal | Poids moyen d'une balle (g) | Quantité/ MT | Dureté superficielle(HRC) | Test d'impact d'endurance (fois) |
φ15 | 13,8 | 72549 | >60 | >10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
φ20 | 32,7 | 30607 | >10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8000 |