La bille céramique Junda est une matière première à base de poudre d'alumine. Après incorporation, broyage, mise en poudre (pulpe, boue), formage, séchage, cuisson et autres procédés, elle est principalement utilisée comme agent de broyage et pierre à bille largement utilisée. Sa teneur en alumine supérieure à 92 % lui vaut d'être appelée bille à haute teneur en aluminium. De couleur blanche, elle présente un diamètre compris entre 0,5 et 120 mm.
Située à Jinan, dans la province du Shandong, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. offre une excellente résistance à l'usure et aux chocs pour les applications minières et industrielles, en se concentrant sur le développement de céramiques d'alumine résistantes à l'usure. Forts de plus de dix ans d'expérience et de 200 collaborateurs hautement qualifiés, nous produisons plus de 2 000 tonnes de céramiques d'alumine et de produits dérivés chaque mois.
Selon la taille de la méthode de laminage et la méthode de pressage de la machine, 0,5 à 25 mm sont généralement des billes de roulement de grande taille, 25 à 90 mm sont généralement des billes de pressage de la machine
Le procédé de pressage des billes par machine est simple : la poudre et divers additifs sont mélangés, granulés par pulvérisation, puis ajoutés au moule métallique pour former des billes. La billette est ensuite pressée isostatiquement à froid pour obtenir la bille. Ce procédé permet de produire des billes en céramique frittées de haute densité et de haute qualité. Il est généralement utilisé pour la production de billes de broyage de grande taille et de haute qualité, d'un diamètre supérieur à 10 mm.
Brève introduction du processus de laminage à billes : la poudre et l'eau, les adhésifs, les plastifiants, les lubrifiants, etc., sont ajoutés à la machine de mélange de boue pour former de la boue à partir de matériaux de boue plastique périmés, dans l'extrusion de l'extrudeuse de boue constituée de bandes, et la longueur et le diamètre coupés de la section de boue, puis dans la machine à rouler les billes pour fabriquer des billettes.
Meulage, polissage, etc.
Il est largement utilisé dans le traitement de précision et le traitement en profondeur de toutes sortes de céramiques, d'émaux, de verre et de matériaux épais et durs dans les usines chimiques, comme moyen de broyage de broyeur à boulets, de broyeur à réservoir, de broyeur à vibrations et d'autres broyeurs fins.
usure réduite, dureté élevée, résistance à la corrosion, résistance aux chocs, économique et pratique.
(1) Haute résistance à l'usure : la résistance à l'usure des billes de porcelaine d'alumine est supérieure à celle des billes de porcelaine ordinaires. Elle prolonge considérablement la durée de vie du corps abrasif.
(2) Haute pureté : lorsque la bille de porcelaine de broyage fonctionne, elle ne produit pas de pollution, elle peut donc maintenir une pureté élevée et améliorer la stabilité de l'effet de broyage.
(3) Haute densité : haute densité, dureté élevée et meulage élevé, afin d'économiser le temps de meulage et d'élargir l'espace de meulage, peuvent améliorer efficacement l'effet de meulage.
(4) haute résistance, résistance à haute température (résistance à la température d'environ 1000℃, 1000℃ ou plus pendant une longue période est facile à coller), résistance à haute pression, résistance à la corrosion acide et alcaline (pas dans l'acide oxalique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'aqua Wang et d'autres environnements), stabilité aux chocs thermiques, propriétés chimiques stables
L'entreprise choisit l'alumine de montagne comme matière première, caractérisée par une grande pureté, une faible teneur en impuretés et une qualité stable. Grâce à la production Kanban, l'ensemble du processus de production est contrôlé et traçable. Chaque lot est soumis à des contrôles rigoureux, des tests de processus et des résultats rigoureux afin de garantir la stabilité des performances et l'excellente qualité du produit fini. La teneur en alumine est garantie, ce qui garantit une faible usure, un approvisionnement adéquat et une livraison rapide et pratique.
Boule en céramique Junda | ||
Article | Spécification | |
AI2O3 | 92% | 95% |
SiO2 | 4,51% | 2,80% |
Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
Rondeur | 95% | 95% |
Perte par usure rapide | ≤ 0,9 g/kg.h | ≤ 0,7 g/kg.h |
Couleur | Blanc | Blanc |
Résistance à la compression | ≥ 2000 Mpa | ≥ 2250 Mpa |
Dureté | 9 Mohs | 9 Mohs |
Absorption d'eau | ≤ 0,01 % | ≤ 0,01 % |
Perte d'usure équivalente | ≤ 0,001 % | ≤ 0,0008 % |
Code SH | 69091200 | |
Densité apparente | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
Dimension | ||
Moulage par laminage | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
pressage isostatique | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm |