Le processus de production est le même que le tir national en acier standard, en utilisant la technologie de granulation centrifuge, car la matière première est de l'acier à faible teneur en carbone, donc omettez le processus de température à haute température, en utilisant la production de processus de tempérament isotherme.
Grand carbone à faible teneur
Coût d'avantage
• Performance de plus de 20% par rapport aux tirs du carbone élevés
• Moins d'usure des machines et de l'équipement en raison de la plus grande absorption d'énergie dans les impacts des pièces
• particules exemptes de défauts générés par traitement thermique, fractures ou micro fissures
Améliorer l'environnement
• Pour sa production, aucun traitement thermique ultérieur n'est requis
• Réduction de la poudre
• La microstructure bainitique garantit qu'elles ne se briseront pas pendant sa vie utile
Apparition générale
• La forme du tir en acier à faible teneur en carbone est similaire à la sphérique. La présence minimale de particules allongées et déformées avec des pores, des scories ou de la saleté est possible.
• Cela n'affecte pas les performances du tir, il peut être confirmé en mesurant ses performances sur la machine.
DURETÉ
• La microstructure bainitique garantit un degré élevé de dureté. 90% des particules se situent entre 40 et 50 Rockwell C.
• Le faible carbone en équilibre avec le manganèse garantit une longue durée de vie utile des particules, améliorant ainsi la propreté des pièces, car avec un travail mécanique, ils augmentent leur dureté.
• L'énergie du dynamitage de tir est absorbée principalement par les pièces, réduisant ainsi l'usure de la machine.
Granulation en carbone, haute performance
• L'utilisation du tir en acier à faible teneur en carbone a une portée pour les machines qui ont des turbines de 2500 à 3000 tr / min et des vitesses de 80 m / S.
• Pour les nouveaux équipements qui utilisent des turbines et des vitesses de 3600 tr / min de 110 m / s, ce sont des exigences pour augmenter la productivité.
1. Finition en surface de la moulage du zinc en aluminium et nettoyage de surface de la coulée de sable en aluminium. pulvérisation de surface en marbre artificiel et polissage. Nettoyage et finition de l'échelle d'oxyde de surface de coulée en acier en alliage élevé, bloc moteur en alliage en aluminium et autres grandes pièces de coulée de mat
2. CASTION DE DIE DE ZINC ALUMINUM, Nettoyage de surface de la coulée de précision, rugueux de surface avant revêtement spécial, polissage par pulvérisation raffiné du profil en aluminium pour éliminer les lignes d'extrusion de surface, le polissage par pulvérisation raffiné de la surface du tuyau en aluminium de cuivre et le polissage par pulvérisation raffiné du récipient en acier inoxydable et de la valve.
3. Nettoyer les outils de coulée à froid, les matrices de placage de chrome pour forger des matrices et les pneus, rénover le couvercle de la pompe du compresseur de moteur automobile, renforcer l'engrenage de précision et le ressort du démarreur et vaporiser la surface du récipient en acier inoxydable.
4. Coulage en aluminium en zinc, boîte de moteur de moto, culasse, carburateur, coque de pompe à carburant du moteur, tuyau d'admission, verrouillage de la voiture. La surface du profil de coulée à basse pression doit être nettoyée et finie avant la peinture. Finition et nettoyage de surface des pièces d'estampage en acier inoxydable en aluminium en cuivre, des pièces en acier inoxydable coulant, etc.
Projet | Tapez A | Type B | |
Composition chimique% | C | 0,15- 0,18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Dureté | tir en acier | HRC40-50 | HRC40-50 |
Densité | tir en acier | 7.4g / cm3 | 7.4g / cm3 |
Microstructure | Organisation composite de bainite martensite tempéré | ||
Apparence | Sphérique | ||
Taper | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Emballage | Chaque tonne dans une palette séparée et chaque tonne divisée en packs de 25 kg. | ||
Durabilité | 3200-3600 fois | ||
Densité | 7.4g / cm3 | ||
.Diamètre | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Applications | 1. Nettoyage des BLAST: Utilisé pour le nettoyage de l'explosion de la coulée, du casting, du forgeage; Élimination du sable de la coulée, plaque d'acier, acier de type H, structure en acier. 2.. Retrait de la crosse: Déliement de la rouille de la coulée, du forgeage, de la plaque d'acier, de type H en acier, de la structure en acier. |