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Différence entre une bille d'acier coulée et une bille d'acier forgée

1. Bille d'acier coulée : acier à faible teneur en chrome, acier à teneur moyenne en chrome, acier à haute teneur en chrome et acier à très haute teneur en chrome (Cr12 % -28 %).

2. Bille d'acier forgée : acier allié à faible teneur en carbone, acier allié à carbone moyen, acier à haute teneur en manganèse et bille d'acier alliée au chrome-molybdène de terres rares :

Maintenant, quel type de bille d’acier est le meilleur ? Analysons maintenant :

1. Indice de qualité de l'acier à haute teneur en chrome : la teneur en chrome est supérieure à 10 %, la teneur en carbone de 1,80 % à 3,20 % est appelée acier à haute teneur en chrome, les exigences de la norme nationale de dureté élevée des billes de chrome (HRC) doivent être ≥ 58, AK ≥ 3,0J/cm valeur d'impact de

2. Indice de qualité de l'acier à faible teneur en chrome : avec 0,5 % ~ 2,5 %, la teneur en carbone de 1,80 % à 3,20 % est appelée acier à faible teneur en chrome, les exigences de la norme nationale de dureté de l'acier à faible teneur en chrome (HRC) doivent être ≥ 45, AK ≥ Valeur d'impact de 1,5 J/cm de 2, bille roulante afin de garantir la qualité de la trempe à haute température ou du vieillissement par vibration de la bille en acier à faible teneur en chrome. Le traitement (afin d'éliminer les contraintes de coulée, comme l'objectif) de la surface de la bille d'acier est rouge foncé pour indiquer que le produit a subi un traitement de trempe à haute température, comme la surface de la bille d'acier est la couleur du métal qui indique le produit sans trempe.

3. Indice de qualité des billes en acier forgé : avec 0,1 % ~ 0,5 % (bille en acier forgé sans chrome), la teneur en carbone inférieure à 1 % et la bille en acier avec fabrication forgée à haute température, une certaine dureté de surface de la bille en acier forgé (HRC) ≥ 56 ( bien qu'il puisse atteindre plus que la couche de trempe de seulement 15 mm environ), la bille d'acier, en raison de la capacité de durcissement du matériau de la bille d'acier forgé, la dureté du noyau n'est généralement que de 30 degrés. Dans des circonstances normales, le taux de casse des billes d'acier forgées par traitement de trempe à l'eau est élevé.

4. Comparaison de la résistance à l'usure : acier à très haute teneur en chrome > acier à haute teneur en chrome > bille en acier au chrome moyen > acier à faible teneur en chrome > bille en acier forgé.

Éléments de bille en acier résistant à l'usure :

La teneur en chrome est de 1 % à 3 % et la dureté HRC ≥ 45. Cette norme de bille en acier résistant à l'usure est appelée bille moulée en alliage à faible teneur en chrome. Les boules à faible teneur en chrome adoptent le mode four électrique à fréquence intermédiaire, moule métallique ou moulage au sable. Ses performances conviennent à certaines mines métallurgiques, scories et autres industries, qui ont une faible précision de broyage et une faible consommation.

La teneur en chrome des billes d'acier résistantes à l'usure est de 4 % à 6 % et la dureté HRC ≥ 47. Cette norme est appelée billes en alliage multi-éléments, qui est supérieure à l'acier à faible teneur en chrome en termes de résistance et de résistance à l'usure. La teneur en chrome est de 7 % à 10 % et la dureté HRC ≥ 48 est constituée de billes moulées en alliage de chrome, dont les performances et d'autres aspects sont supérieurs à ceux des billes en acier allié multiple.

Teneur en chrome de la bille d'acier résistante à l'usure ≥ 10 % – 14 % et dureté HRC ≥ 58. Les billes moulées en alliage à haute teneur en chrome sont une sorte de bille d'acier résistante à l'usure avec un taux applicable élevé et de bonnes performances en termes de coûts sur le marché actuel. Sa gamme d'applications est large et est utilisée dans la métallurgie, le ciment, l'énergie thermique, la désulfuration des gaz de combustion, les matériaux magnétiques, les produits chimiques, les pompes à lisier d'eau de charbon ; balle donc, poudre superfine, scories, cendres volantes, carbonate de calcium et industrie du sable de quartz. Sa fonction est particulièrement mise en évidence dans l’industrie du ciment, qui permet d’augmenter la production et de réduire la consommation d’énergie.

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Heure de publication : 29 novembre 2022
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