1. Billes d'acier coulé : acier à faible teneur en chrome, acier à teneur moyenne en chrome, acier à haute teneur en chrome et acier à très haute teneur en chrome (Cr12%-28%).
2. Billes d'acier forgé : billes d'acier allié à faible teneur en carbone, d'acier allié à teneur moyenne en carbone, d'acier à haute teneur en manganèse et d'acier allié au chrome-molybdène et aux terres rares :
Alors, quel type de bille d'acier est le meilleur ? Analysons cela :
1. Indice de qualité de l'acier à haute teneur en chrome : un acier dont la teneur en chrome est supérieure à 10 % et la teneur en carbone comprise entre 1,80 % et 3,20 % est qualifié d'acier à haute teneur en chrome. La norme nationale exige une dureté Rockwell C (HRC) ≥ 58 et une résilience AK ≥ 3,0 J/cm.
2. Indice de qualité de l'acier à faible teneur en chrome : les aciers contenant entre 0,5 % et 2,5 % de chrome et entre 1,80 % et 3,20 % de carbone sont qualifiés d'aciers à faible teneur en chrome. La norme nationale exige une dureté (HRC) ≥ 45, une résilience AK ≥ 1,5 J/cm et une valeur de choc de 2. Pour garantir la qualité des billes de laminage en acier à faible teneur en chrome, un traitement de revenu à haute température ou de vieillissement par vibration (afin d'éliminer les contraintes de coulée) est appliqué. Une surface rouge foncé indique que le produit a subi un revenu à haute température, tandis qu'une surface de couleur métallique indique un produit non revenu.
3. Indice de qualité des billes d'acier forgé : avec une teneur en chrome de 0,1 % à 0,5 % (billes d'acier forgé sans chrome), une teneur en carbone inférieure à 1 % et une fabrication par forgeage à haute température, certaines billes d'acier forgé présentent une dureté superficielle (HRC) ≥ 56 (bien que la couche de trempe ne dépasse généralement pas 15 mm). Du fait de la trempabilité de l'acier forgé, la dureté à cœur des billes n'est généralement que de 30 HRC. Dans des conditions normales, les billes d'acier forgé soumises à une trempe à l'eau présentent un taux de rupture élevé.
4. Comparaison de la résistance à l'usure : acier à très haute teneur en chrome > acier à haute teneur en chrome > bille en acier à teneur moyenne en chrome > acier à faible teneur en chrome > bille en acier forgé.
Éléments constitutifs d'une bille d'acier résistante à l'usure :
La teneur en chrome est de 1 à 3 % et la dureté HRC ≥ 45. Ces billes d'acier résistant à l'usure sont appelées billes coulées en alliage à faible teneur en chrome. Elles sont fabriquées par four électrique à moyenne fréquence, moule métallique ou moulage en sable. Leurs performances conviennent à certaines mines métallurgiques, industries de traitement des scories et autres secteurs exigeant une faible précision de rectification et une faible consommation.
Les billes en acier résistant à l'usure ont une teneur en chrome de 4 % à 6 % et une dureté HRC ≥ 47. Cette norme désigne les billes en alliage multi-éléments, dont la résistance et la durabilité sont supérieures à celles des billes en acier à faible teneur en chrome. Les billes en alliage de chrome moulé, dont la teneur en chrome est de 7 % à 10 % et la dureté HRC ≥ 48, présentent des performances supérieures à celles des billes en acier multi-alliage à haute teneur.
Les billes d'acier résistantes à l'usure ont une teneur en chrome ≥ 10 % – 14 % et une dureté HRC ≥ 58. Les billes coulées en alliage à haute teneur en chrome constituent un type de billes d'acier résistantes à l'usure présentant un taux d'utilisation élevé et un bon rapport qualité-prix sur le marché actuel. Leurs applications sont nombreuses et elles sont utilisées dans la métallurgie, la cimenterie, les centrales thermiques, la désulfuration des gaz de combustion, les matériaux magnétiques, la chimie, les pompes à boues de charbon, ainsi que dans l'industrie des poudres ultrafines, des scories, des cendres volantes, du carbonate de calcium et du sable quartzeux. Leur efficacité est particulièrement remarquable dans l'industrie cimentière, où elles permettent d'accroître la production et de réduire la consommation d'énergie.
Date de publication : 29 novembre 2022
