La différence ou la relation entre le broyage des boules en acier et les boules en acier coulées et les boules en acier forgées

Premièrement, la différence de processus de production:

(1) Boule en acier de broyage (balle en acier inoxydable, boule de roulement en acier, boule de carbone élevé, boule de carbone en acier) Processus de production:

Matière première (tige de fil, acier rond) - Dessin de fil à fil de fil - cap de froid / forge - boule (polissage) - Traitement de chaleur - broyage amélioré dur - - - Recherche - au début de la détection des défauts à l'œil nu - Plat - nettoyage - inspection - emballage

(2) Forging en acier Balle Processus de production: matières premières Section d'angle de coupe en acier Round

(3) Processus de production en acier en acier: le rapport des matières premières - Matériaux - Fréquence intermédiaire Foulage de la fournaise - moulage de moulage de moulage de moulage - - - - refroidissement - traitement thermique d'emballage

Deuxièmement, la différence d'utilisation

(1) Boule en acier en carbone, balle en acier à haute teneur en carbone, balle en acier de roulement - vélo, roulement, poulie, glissière, artisanat, étagères, boule universelle, bagages, quincaillerie, broyage

(2) Boules en acier inoxydable - généralement utilisées pour l'élimination et le polissage de diverses pièces matérielles, afin que la pièce puisse obtenir un effet lisse et lumineux: cuivre, aluminium, argent, etc. De plus, les boules d'acier peuvent également être utilisées pour moudre les matières médicinales et les matières premières chimiques.

(3) Boule en acier coulée: bonne résistance à haute température, adaptée au broyage sec, le plus adapté aux plantes de ciment

(4) Boule en acier forgée: une forte résistance à la corrosion, adaptée au broyage humide, au traitement des minéraux et à d'autres balles forgées est plus appropriée.

3. Comparaison du casting et du forge

(1) En termes de résistance à l'usure, la dureté de la boule de chrome élevée (HRC≥60) après extinction et trempage est plus élevée, ce qui est plus de 2,5 fois plus élevé que la résistance à l'usure de la boule en acier forgée. Selon des tests scientifiques, la consommation de tonnes de boules de minerai brutes de boules forgées est plus de 2 fois celle des boules de moulage.

(2) La boule de coulée à faible chrome a une mauvaise résistance à l'usure, un taux de concassage élevé, des performances à faible coût et n'est pas recommandé. La boule de coulée de chrome élevée a une bonne dureté et est un matériau résistant à l'usure de haute qualité, qui a été largement utilisé dans les moulins à boulets secs en ciment, mais la ténacité de la boule de coulée de chrome élevée est médiocre, et il est facile de se casser dans le moulin à boule avec un diamètre de plus de 3 mètres, et le prix est élevé.