Le grenaillage est également le nom d'un processus de traitement de surface mécanique, similaire au sablage et au grenaillage. Le grenaillage est un processus de traitement à froid, qui est divisé en nettoyage par grenaillage et renforcement par grenaillage. Comme son nom l'indique, le nettoyage par grenaillage consiste à éliminer les impuretés telles que l'oxyde de surface afin d'améliorer la qualité de l'apparence. Le renforcement par grenaillage consiste à utiliser un flux de projectile mobile à grande vitesse (60-110 m/s) pour impacter en continu la surface de la pièce à renforcer. La surface et les couches superficielles de la cible (0,10-0,85 mm) sont contraintes de subir les changements suivants lors de la déformation cyclique : 1. La microstructure a été modifiée ; 2. La surface extérieure plastifiée non uniforme introduit une contrainte de compression résiduelle et la surface intérieure produit une contrainte de traction résiduelle ; 3. Modifications de la rugosité de la surface externe (RaRz). Impact : il peut améliorer la résistance à la rupture par fatigue des matériaux/pièces, prévenir la rupture par fatigue, la déformation plastique et la rupture fragile, et améliorer la durée de vie en fatigue.
Principe du processus de grenaillage :
Le grenaillage signifie que le matériau de grenaille (grenaille d'acier) est projeté sur la surface de travail à une vitesse élevée et sous un certain angle par une méthode mécanique, de sorte que les particules de grenaille aient un impact à grande vitesse sur la surface de travail. Sous l'action combinée de la pression négative de l'aspirateur et de la force de rebond, la matière grenaille circule elle-même dans l'équipement. Dans le même temps, les grenailles et les impuretés nettoyées sont récupérées respectivement grâce à l'effet de nettoyage de l'air de l'aspirateur auxiliaire. Et une technique qui permet aux pellets de continuer à être recyclés. La machine est équipée d'un dépoussiéreur pour obtenir une construction sans poussière et sans pollution, ce qui améliore non seulement l'efficacité mais protège également l'environnement. Lorsque la machine fonctionne, la taille et la forme du pellet sont sélectionnées, et la vitesse de marche de l'équipement est ajustée et contrôlée pour contrôler le débit du projectile du pellet, de manière à obtenir une intensité de projectile différente et un traitement de surface différent. effets.
Exigences techniques du processus de grenaillage :
En contrôlant et en sélectionnant la taille et la forme des particules du pellet, en ajustant et en réglant la vitesse de marche de la machine, en contrôlant le débit du projectile du pellet, différentes intensités de projectile et différents effets de traitement de surface peuvent être obtenus. Le processus de grenaillage et l'équipement de grenaillage contrôlent l'état de surface après traitement à travers trois paramètres en fonction des différentes surfaces à traiter. Sélectionnez la taille et la forme du pellet ; La vitesse de déplacement de l'équipement ; Le débit de pellets. Les trois paramètres ci-dessus coopèrent les uns avec les autres pour obtenir différents effets de traitement et garantir la rugosité idéale de la surface après le grenaillage. Par exemple : en utilisant de la grenaille d'acier S330, débit 10A, traitement de surface en béton C50, peut atteindre une rugosité de 90 ; En traitant la surface de l'asphalte, la couche d'inondation peut être éliminée et la rugosité est de 80. Lors de la manipulation de tôles d'acier, la norme de propreté SA3 peut être atteinte.
Le grenaillage est la méthode de nettoyage, de renforcement (grenaillage) ou de polissage de la pièce à usiner avec une grenailleuse, utilisée dans presque toutes les industries utilisant des métaux, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la construction, la fonderie, la construction navale, les chemins de fer et de nombreuses autres industries. . Il existe deux techniques : le grenaillage ou le sablage.
La première : grenailleuse :
1. La grenailleuse convertit l'énergie du moteur directement en énergie abrasive en faisant tourner la turbine.
2, la capacité de chaque roue d'environ 60 kg par minute à 1200 kg/minute.
3, pour utiliser ces grandes quantités d'accélérateurs, utilisez un broyeur à roues, dans lequel de grandes pièces ou de grandes zones de pièces doivent être soumises à une certaine forme de rouille, de détartrage, d'ébavurage, de pelage ou de nettoyage.
4. Souvent, le mode de transport des pièces à projeter définira le type de machine : du simple bureau aux manipulateurs intégrés entièrement automatiques pour une gamme complète de constructeurs automobiles, en passant par les convoyeurs à rouleaux et les systèmes de décalaminage à bande.
La seconde : machine de sablage :
1, la machine de sablage peut être utilisée sous forme de souffleuse ou de soufflerie, le milieu de sablage est accéléré pneumatiquement par de l'air comprimé et projeté vers les composants par la buse.
2, pour des applications spéciales, un mélange média-eau peut être utilisé, appelé sablage humide.
3, dans le sablage à l'air et au jet humide, la buse peut être installée dans une position fixe, ou peut être actionnée manuellement ou par un opérateur de buse automatique ou un système d'automatisation programmé par PLC.
4, la tâche de sablage détermine le choix des supports de broyage, dans la plupart des cas, vous pouvez utiliser tout type de supports de broyage secs ou libres.
Heure de publication : 30 juin 2023
