Le dynamitage de tir est également le nom d'un processus de traitement de surface mécanique, similaire au dynamitage de sable et au dynamitage de tir. Le dynamitage des tirs est un processus de traitement à froid, qui est divisé en nettoyage de dynamitage et renforcement du dynamitage. Comme son nom l'indique, le nettoyage du dynamitage des coups est d'éliminer les impuretés telles que l'oxyde de surface pour améliorer la qualité de l'apparence. Le renforcement du dynamitage des tirs consiste à utiliser le débit projectile à grande vitesse (60-110m / s) pour avoir un impact en continu sur la surface de la pièce pour être renforcée. Les couches de surface et de surface de la cible (0,10-0,85 mm) sont obligées de subir les changements suivants pendant la déformation cyclique: 1. La microstructure a été modifiée; 2. La surface extérieure plastifiée non uniforme introduit une contrainte de compression résiduelle et la surface intérieure produit une contrainte de traction résiduelle; 3. Changements de rugosité de surface externe (RARZ). Impact: Il peut améliorer la résistance à la fracture de la fatigue des matériaux / pièces, prévenir la défaillance de la fatigue, la déformation plastique et la fracture fragile et améliorer la durée de vie de la fatigue.
Principe du processus de dynamitage:
Le dynamitage de tir signifie que le matériau de la prise de vue (tir en acier) est jeté à la surface de travail à grande vitesse et un certain angle par méthode mécanique, de sorte que la particule de tir a un impact à grande vitesse sur la surface de travail. Sous l'action combinée de la pression négative et de la force de rebond de l'aspirateur à l'aspirateur, le matériau de tir se fait circuler dans l'équipement. Dans le même temps, le matériau de la prise de vue et les impuretés nettoyés sont récupérés respectivement par l'effet de nettoyage de l'air de l'aspirateur de support. Et une technique qui permet aux granulés de continuer à être recyclés. La machine est équipée d'un collecteur de poussière pour obtenir une construction sans poussière et sans pollution, ce qui améliore non seulement l'efficacité mais protège également l'environnement. Lorsque la machine est utilisée, la taille et la forme de la pastille du culot sont sélectionnées et la vitesse de marche de l'équipement est ajustée et contrôlée pour contrôler le débit de projectile du culot, afin d'obtenir une intensité de projectile différente et d'obtenir différents effets de traitement de surface.
Exigences techniques du processus de dynamitage des tirs:
En contrôlant et en sélectionnant la taille et la forme des particules du culot, en ajustant et en réglant la vitesse de marche de la machine, en contrôlant le débit de projectile du culot, une intensité de projectile différente et un effet de traitement de surface différent peuvent être obtenus. Le processus de dynamitage de tir et l'équipement de dynamitage de tir contrôlent l'état de surface après le traitement à travers trois paramètres en fonction de la surface différente à traiter. Sélectionnez la taille et la forme du culot; La vitesse de voyage de l'équipement; Le débit des granulés. Les trois paramètres ci-dessus coopèrent les uns avec les autres pour obtenir des effets de traitement différents et assurer la rugosité idéale de la surface après le dynamitage du tir. Par exemple: en utilisant une prise de vue en acier S330, le débit 10A, le traitement de la surface du béton C50, peut atteindre une rugosité de 90; En traitant la surface de l'asphalte, la couche d'inondation peut être retirée et la rugosité est de 80. Lors de la manipulation des plaques d'acier, la norme de propreté de SA3 est atteinte.
Le dynamitage des tirs est la méthode de nettoyage, de renforcement (explosion de tir) ou de polir la pièce avec une machine à dynamitage Shot, qui est utilisée dans presque toutes les industries qui utilisent des métaux, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la construction, le moulage, la construction navale, les chemins de fer et de nombreuses autres industries. Il y a deux techniques: le dynamitage ou le dynamitage de sable.
Le premier: Machine de dynamitage de tir:
1. La machine à dynamitage de tir convertit l'énergie du moteur directement en énergie abrasive de puissance en faisant tourner la turbine.
2, la capacité de chaque roue d'environ 60 kg par minute à 1200 kg / minute.
3, Pour utiliser ces grandes quantités d'accélérateurs, utilisez un moulin à roues, dans lequel de grandes pièces ou de grandes zones de pièces doivent être sous une forme de rouille, de dessein, de déburrices, de pelage ou de nettoyage.
4, souvent, la méthode de transport des pièces à lancer définira le type de machine: des ordinateurs de bureau simples aux manipulateurs intégrés entièrement automatiques pour une gamme complète de constructeurs automobiles, via des convoyeurs à rouleaux et des systèmes de décalage de ceinture.
La seconde: machine à dynamitage de sable:
1, la machine à dynamitage de sable peut être utilisée sous la forme de souffleur ou de ventilateur, le milieu de souffle est accéléré pneumatiquement par l'air comprimé et projeté sur les composants par la buse.
2, pour des applications spéciales, un mélange médiatique peut être utilisé, qui est appelé sablé humide.
3, dans l'air et le sableux humide, la buse peut être installée en position fixe ou peut être utilisée manuellement ou par un opérateur de buse automatique ou un système d'automatisation programmé PLC.
4, la tâche de sable détermine le choix des supports de broyage, dans la plupart des cas, peut utiliser tout type de support de broyage sec ou libre.
Heure du poste: 30 juin-2023
