Le grenaillage est un procédé de traitement de surface mécanique similaire au sablage et au grenaillage. Il s'agit d'un traitement à froid, divisé en deux phases : nettoyage et renforcement. Comme son nom l'indique, le nettoyage consiste à éliminer les impuretés, telles que l'oxyde de surface, afin d'améliorer l'aspect. Le renforcement consiste à utiliser un projectile à grande vitesse (60-110 m/s) pour impacter en continu la surface de la pièce à renforcer. La surface et les couches superficielles de la cible (0,10-0,85 mm) sont soumises aux modifications suivantes lors de la déformation cyclique : 1. Modification de la microstructure ; 2. La surface extérieure plastifiée non uniforme introduit une contrainte de compression résiduelle, tandis que la surface intérieure produit une contrainte de traction résiduelle ; 3. Modification de la rugosité de surface externe (RaRz). Impact : Il peut améliorer la résistance à la rupture par fatigue des matériaux/pièces, prévenir la rupture par fatigue, la déformation plastique et la rupture fragile, et prolonger la durée de vie.
Principe du procédé de grenaillage :
Le grenaillage consiste à projeter mécaniquement des grenailles (grenailles d'acier) sur la surface de travail à grande vitesse et sous un angle précis. Les particules de grenaille y frappent alors à grande vitesse. Sous l'action combinée de la dépression et de la force de rebond de l'aspirateur, les grenailles circulent dans l'équipement. Parallèlement, les grenailles et les impuretés nettoyées sont récupérées grâce à l'effet de purification de l'air de l'aspirateur. Cette technique permet le recyclage continu des grenailles. La machine est équipée d'un dépoussiéreur pour une conception sans poussière et sans pollution, améliorant ainsi son efficacité et sa protection environnementale. Lors du fonctionnement, la taille et la forme des grenailles sont sélectionnées, et la vitesse de déplacement de l'équipement est ajustée et contrôlée afin de contrôler le débit des grenailles, afin d'obtenir différentes intensités et différents effets de traitement de surface.
Exigences techniques du procédé de grenaillage :
Le contrôle et la sélection de la granulométrie et de la forme des granulés, le réglage de la vitesse de déplacement de la machine et le débit des granulés permettent d'obtenir différentes intensités de projection et différents effets de traitement de surface. Le procédé et l'équipement de grenaillage contrôlent l'état de surface après traitement grâce à trois paramètres, en fonction des différentes surfaces à traiter : la taille et la forme des granulés ; la vitesse de déplacement de l'équipement ; le débit des granulés. Ces trois paramètres interagissent pour obtenir différents effets de traitement et garantir une rugosité idéale de la surface après grenaillage. Par exemple, avec des grenailles d'acier S330 (flux 10A), le traitement d'une surface en béton C50 peut atteindre une rugosité de 90 ; le traitement d'une surface en asphalte permet d'éliminer la couche d'inondation et d'obtenir une rugosité de 80. Pour les plaques d'acier, la norme de propreté SA3 est atteinte.
Le grenaillage est une méthode de nettoyage, de renforcement (grenaillage) ou de polissage d'une pièce à l'aide d'une grenailleuse. Elle est utilisée dans presque toutes les industries métallurgiques, notamment l'aéronautique, l'automobile, la construction, la fonderie, la construction navale, le ferroviaire et bien d'autres. Il existe deux techniques : le grenaillage et le sablage.
La première : grenailleuse :
1. La grenailleuse convertit l'énergie du moteur directement en énergie abrasive en faisant tourner la turbine.
2, la capacité de chaque turbine est d'environ 60 kg par minute à 1 200 kg/minute.
3, pour utiliser ces grandes quantités d'accélérateurs, utilisez un broyeur à roue, dans lequel de grandes pièces ou de grandes zones de pièces doivent être sous une forme ou une autre de rouille, de détartrage, d'ébavurage, de pelage ou de nettoyage.
4, Souvent, le mode de transport des pièces à projeter définira le type de machine : des simples ordinateurs de bureau aux manipulateurs entièrement automatiques intégrés pour une gamme complète de constructeurs automobiles, en passant par les convoyeurs à rouleaux et les systèmes de décalaminage à bande.
La deuxième : machine de sablage :
1, la machine de sablage peut être utilisée sous forme de souffleur ou de souffleur, le milieu de sablage est accéléré pneumatiquement par de l'air comprimé et projeté sur les composants par la buse.
2, pour des applications spéciales, un mélange média-eau peut être utilisé, ce qui est appelé sablage humide.
3, dans le sablage à l'air et humide, la buse peut être installée dans une position fixe, ou peut être actionnée manuellement ou par un opérateur de buse automatique ou un système d'automatisation programmé par PLC.
4, la tâche de sablage détermine le choix des supports de meulage, dans la plupart des cas, on peut utiliser n'importe quel type de support de meulage sec ou libre.
Date de publication : 30 juin 2023
