La bauxite d'alumine fondue brune comme matière première, le charbon, le fer, les températures élevées supérieures à 2000 degrés s'accrochent à la fusion à l'arc, le broyeur broie le plastique, la séparation magnétique du fer, l'écran est divisé en une variété de tailles de particules, texture dense, dureté élevée, particules formées globulaires, haute consolidation convient à la fabrication de céramique, de résine abrasive et de meulage, de polissage, de sablage, de moulage, etc., peut également être utilisé pour la fabrication de réfractaires avancés.
Le sable de zircon (zircon) est extrêmement résistant aux hautes températures, son point de fusion atteignant 2 750 °C. Il est également résistant à la corrosion acide. 80 % de la production mondiale est directement utilisée dans la fonderie, la céramique, l'industrie du verre et la fabrication de matériaux réfractaires. Une petite quantité est utilisée dans les industries des ferroalliages, de la médecine, de la peinture, du cuir, des abrasifs, de la chimie et du nucléaire. De très faibles quantités sont utilisées pour la fusion du zirconium métallique.
Le sable de zircon, contenant environ 66 % de ZrO265, est directement utilisé comme matériau de moulage du fer en fonderie grâce à sa résistance à la fusion (point de fusion supérieur à 2 500 °C). Il présente une faible dilatation thermique, une conductivité thermique supérieure et une stabilité chimique supérieure à celle des autres matériaux réfractaires courants. C'est pourquoi le zircon de haute qualité et d'autres adhésifs offrent une bonne adhérence et sont utilisés dans l'industrie de la fonderie. Le sable de zircon est également utilisé comme briques pour les fours à verre. Le sable de zircon et la poudre de zircon ont d'autres applications lorsqu'ils sont mélangés à d'autres matériaux réfractaires.
Le sable de verre médium Junda est un abrasif consommable économique et sans silicone qui permet un contournage efficace des surfaces et l'élimination des revêtements. Fabriqué à partir de verre de bouteille recyclé post-consommation à 100 %, le sable de verre Junda offre une surface plus blanche et plus propre que les abrasifs minéraux/laitiers.
Le minerai de cuivre, également appelé sable de scories de cuivre ou sable de fourneau de cuivre, est le laitier produit après la fusion et l'extraction du minerai de cuivre, aussi appelé laitier fondu. Ce laitier est traité par concassage et criblage selon les besoins et les applications, et ses spécifications sont exprimées par le nombre de mailles ou la taille des particules. Le minerai de cuivre présente une dureté élevée, une forme diamantée, une faible teneur en ions chlorure, une faible production de poussière lors du sablage et une absence de pollution environnementale. Il améliore les conditions de travail des sableurs. Son efficacité antirouille est supérieure à celle des autres sables antirouille, car il est réutilisable. Les avantages économiques sont également considérables. Depuis dix ans, des usines de réparation, des chantiers navals et de grands projets de structures métalliques utilisent le minerai de cuivre pour l'élimination de la rouille.
Pour une pulvérisation rapide et efficace, le laitier de cuivre est le choix idéal. Selon la nuance, il produit une attaque intense à modérée et laisse la surface recouverte d'apprêt et de peinture. Le laitier de cuivre est un substitut consommable et sans silice au sable de quartz.
Les scories de fer et d'acier peuvent être divisées en deux catégories : les scories de haut fourneau et les scories d'aciérie. Les premières sont produites par la fusion et la réduction du minerai de fer dans le haut fourneau. Les secondes, quant à elles, se forment lors de la fabrication de l'acier, par modification de la composition du fer.
Le sable grenat Junda est l'un des minéraux les plus durs. Nous collaborons étroitement avec les principaux fabricants d'équipements de jet d'eau afin de développer des produits plus performants et plus économiques pour nos clients. Nous demeurons le principal fournisseur de grenat en Chine, en misant sur la recherche, le développement, la performance et la rentabilité de nos produits.
Le sable grenat Junda est divisé en trois types, respectivement, le sable de roche, le sable de rivière, le sable de mer, le sable de rivière et le sable de mer ont une excellente vitesse de coupe, il n'y a pas de produits de poussière, un effet propre, une protection de l'environnement.
Grain de carbure de silicium
Grâce à ses propriétés chimiques stables, sa conductivité thermique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique et sa bonne résistance à l'usure, le carbure de silicium offre de nombreuses autres applications, outre son utilisation comme abrasif. Par exemple, la poudre de carbure de silicium est appliquée sur la roue ou le cylindre d'une turbine hydraulique grâce à un procédé spécial. La paroi interne améliore la résistance à l'usure et multiplie par 2 sa durée de vie. Le matériau réfractaire de haute qualité qui le compose offre une résistance aux chocs thermiques, une taille compacte, un poids léger, une grande résistance et une bonne économie d'énergie. Le carbure de silicium de faible teneur (contenant environ 85 % de SiC) est un excellent désoxydant.
La grenaille d'acier Junda est fabriquée par fusion de ferraille sélectionnée dans un four à induction électrique. La composition chimique du métal en fusion est analysée et rigoureusement contrôlée par spectromètre afin de satisfaire aux spécifications de la norme SAE. Le métal en fusion est atomisé et transformé en particules rondes, puis trempé et revenu par traitement thermique afin d'obtenir un produit de dureté et de microstructure uniformes, trié par taille selon les spécifications de la norme SAE.