Les scories de silicium sont un sous-produit de la fusion de silicium en métal et de ferrosilicon. C'est une sorte d'écume flottant sur la fournaise en train de fonder le silicium. C'est du contenu de 45% à 70%, et les autres sont C, S, P, Al, Fe, CA. Il est beaucoup moins cher que le silicium en métal de pureté. Au lieu d'utiliser Ferrosilicon pour la maîtrise de l'acier, cela peut réduire le coût.
Le métal de silicium est également appelé silicium industriel ou silicium cristallin. Il a des points de fusion élevés, une bonne résistance à la chaleur et une résistivité élevée. Il est utilisé pour fabriquer l'acier, les cellules solaires et les micropuces. Également utilisé pour produire du silicone et du silane, qui sont à leur tour utilisés pour fabriquer des lubrifiants, des répulsifs en eau, des résines, des cosmétiques, des shampooings capillaires et des dentifrices.
Taille: 10-100 mm ou personnalisé
Emballage: 1 mt de gros sacs ou selon les besoins de l'acheteur.
Caractéristiques: une teneur élevée en carbone fixe, une faible teneur en cendres, une conductivité électrique et thermique élevée. Faible soufre, faible porosité et faible teneur en volatile. Séciles sèches, propres et de taille moyenne
Taille: 0,2–2 mm, 1-5 mm, 3–8 mm, 5-15 mmmor selon les besoins du client.
Emballage: dans un petit sac de 25 kg, 1 mt Big Bag, ou selon le besoin de l'acheteur.
Nous fournissons et distribuons du carbone activé dans: du carbone activé en poudre, du carbone activé granulaire et des pastilles extrudées du bois, de la coque de noix de coco, du charbon bitumineux et de lignite subitumineux.
Le milieu de sable en verre est un abrasif économique, sans silicium et consommable qui fournit un contour agressif de la surface et l'élimination du revêtement. Fabriqué à partir de verre à bouteille en verre recyclé à 100% post-consommation, le sable en verre Junda a une surface plus blanche et plus propre que les abrasifs minéraux / laitiers.
Le sable de zircon (zircon) est extrêmement résistant aux températures élevées, et son point de fusion atteint 2750 degrés Celsius. Et résistant à la corrosion acide. 80% de la production mondiale est directement utilisée dans l'industrie de la fonderie, la céramique, l'industrie du verre et la fabrication de matériaux réfractaires. Une petite quantité utilisée dans le ferroalloy, la médecine, la peinture, le cuir, les abrasifs, les industries chimiques et nucléaires. De très petites quantités sont utilisées pour fondre le zirconium métal.
Le sable de zircon contenant le zro265 ~ 66% est directement utilisé comme matériau de coulée de métal de fer dans la fonderie en raison de sa résistance de fusion (point de fusion supérieur à 2500 ℃). Le sable de zircon a une expansion thermique plus faible, une conductivité thermique plus élevée et a une stabilité chimique plus forte que les autres matériaux réfractaires courants, donc du zircon de haute qualité et d'autres adhésifs ont une bonne adhérence et sont utilisés dans l'industrie du moulage. Le sable de zircon est également utilisé comme briques pour les fours en verre. Le sable de zircon et la poudre de zircon ont d'autres utilisations lorsqu'ils sont mélangés avec d'autres matériaux réfractaires.
Le minerai de cuivre, également connu sous le nom de sable de laitier en cuivre ou de sable de fournaise en cuivre, est le laitier produit après que le minerai de cuivre a été fondu et extrait, également connu sous le nom de scories foncières. Le laitier est traité par écrasement et dépistage en fonction des différentes utilisations et besoins, et les spécifications sont exprimées par le nombre de maillage ou la taille des particules. Le minerai de cuivre a une dureté élevée, une forme avec du diamant, une faible teneur en chlorure, peu de poussière pendant les tracts de sable, pas de pollution de l'environnement, améliorer les conditions de travail des travailleurs de sablage, l'effet d'élimination de la rouille est meilleur que le autre sable d'élimination de la rouille, car il peut être réutilisé, les avantages économiques sont également très considérables, 10 ans, l'usine de réparation, les projets de structure de grande envergure et de grandes structures d'acier utilisent du minerai de cuivre en tant que rouille.
Lorsque la peinture à pulvérisation rapide et efficace est nécessaire, les scories en cuivre sont le choix idéal. Selon le grade, il produit une gravure lourde à modérée et laisse la surface recouverte d'amorce et de peinture. Les scories en cuivre sont un substitut sans silice consommable au sable de quartz.
Les scories en fer et en acier peuvent être divisées en scories de haut fourneuses et scories en acier. D'une première main, la première est produite par la fusion et la réduction du minerai de fer dans le haut fourneau. D'un autre côté, ce dernier se forme pendant le processus d'acier en modifiant la composition du fer.
Le diamètre intérieur du tuyau de sable est de 30 * et le diamètre extérieur du tuyau de sable est de 50 mm, et la longueur maximale est de 20 mètres par rouleau ou la longueur est susceptible de changer.
Les boules en acier inoxydable répondent aux exigences pour une boule non stardente avec une excellente ténacité et une résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion peut être augmentée par recuit. Les balles non recuits et recuits sont largement utilisées dans les vannes et l'équipement connexe.
Junda Forged Steel Ball, reposant sur des équipements avancés et une technologie de production, notre boule en acier forgé a les avantages d'une dureté élevée, d'une bonne résistance à l'usure, pas de fracture, d'usure uniforme, etc. La balle en acier forgé utilisé principalement dans diverses mines, centrales de ciment, centrales électriques, industrie chimique et autres industries. Afin d'assurer les excellentes performances de la boule de broyage, nous avons établi un système de test de qualité parfait, un équipement de contrôle et de test de qualité avancé. Nous avons également obtenu la certification ISO 9001: 2008 International Quality System. En espérant votre coopération.
Junda La société produitφ 20 jusqu'àφ 150 boules en acier forgé, nous sélectionnons en acier rond de haute qualité, en alliage à faible teneur en carbone, en acier à manganèse élevé, en carbone élevé et en alliage de manganèse élevé comme matière premièreProduit par le processus de forgeage du marteau aérien.Nous sélectionnons l'acier rond de haute qualité comme matières premières et adoptons un équipement avancé, un processus de traitement thermique unique et un système de contrôle de qualité strict pour nous assurer que les meilleures performances des boules en acier forgées dans la dureté globale. La dureté de surface est jusqu'à 58-65HRC, la dureté de volume est jusqu'à 56-64HRC.La distribution de dureté est uniforme, la valeur de la ténacité à impact est de 12J / cm² et le taux de concassage est bien inférieur à 1%. Composition chimique en acier forgé: teneur en carbone Is0.4-0,85, contenu du manganèse Is0,5-1,2, teneur en chrome Is 0,05-1.2,Nous pouvons produire une taille différente en fonction du client'S de la demande.Nous avons également obtenu la certification ISO 9001: 2008 International Quality System.