Bille en acier chromé AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000, pour moto/pièces de vélo/boule de roulement, qualité supérieure
Description du produit
En raison de ses caractéristiques spécifiques telles qu'une grande dureté, une haute résistance à l'usure, un bon état de surface et de faibles tolérances dimensionnelles, l'acier au chrome martensitique faiblement allié AISI 52100 est utilisé pour la fabrication de roulements et de vannes.
Domaines d'application
Billes de roulements, vannes, connecteurs rapides, roulements à billes de précision, composants de véhicules (freins, direction, transmission), vélos, bombes aérosols, guides de tiroirs, machines-outils, mécanismes de verrouillage, bandes transporteuses, patins coulissants, stylos, pompes, roues rotatives, instruments de mesure, vis à billes, appareils électroménagers.
liste de paramètres
| Bille en acier chromé | |
| Matériel | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Gamme de tailles | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grade | G10-G1000 |
| Dureté | HRC : 60 ~ 66 |
| Caractéristiques | (1) Les performances globales sont bonnes. (2) dureté élevée et uniforme. (3) La résistance à l’usure et la résistance à la fatigue de contact sont élevées. (4) Les performances du traitement thermique sont bonnes. |
| Application | Bille de roulement chromée principalement utilisée pour la fabrication de billes, de rouleaux et de bagues en acier sur les arbres de transmission tels que les moteurs à combustion interne, les locomotives électriques, les machines-outils, les tracteurs, les équipements roulants, les plates-formes de forage, les véhicules ferroviaires et les machines minières. |
| Composition chimique | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1h40-1h65 | |
Processus de production
Inspection des matières premières
La matière première se présente sous forme de fil. Premièrement, la matière première est inspectée visuellement par des inspecteurs de qualité pour déterminer si la qualité est à la hauteur et s'il y a des matériaux défectueux. Deuxièmement, vérifiez le diamètre et examinez les certificats de matières premières.
Cap à froid
La machine de frappe à froid coupe une longueur spécifiée du matériau métallique en lopins cylindriques. Après cela, les deux moitiés hémisphériques de la matrice de tête donnent à la balle une forme à peu près sphérique. Ce processus de forgeage est effectué à température ambiante et une légère quantité d'additif est utilisée pour garantir que la cavité de la matrice est complètement remplie. Le frappe à froid est effectué à un rythme très élevé, avec une vitesse moyenne d'une grosse balle par seconde. Les balles plus petites sont dirigées à une vitesse de deux à quatre balles par seconde.
Clignotant
Au cours de ce processus, l’excédent de matière formé autour de la balle sera détaché. Les billes passent plusieurs fois entre deux plaques de fonte rainurées, éliminant une petite quantité de matériau en excès au fur et à mesure de leur roulement.
Traitement thermique
Les pièces sont ensuite censées être traitées thermiquement à l'aide de processus de trempe et de revenu. Un four rotatif est utilisé pour s'assurer que toutes les pièces supportent les mêmes conditions. Après le traitement thermique initial, les pièces sont immergées dans un réservoir d'huile. Ce refroidissement rapide (trempe à l'huile) produit de la martensite, une phase d'acier caractérisée par une dureté élevée et des propriétés d'usure supérieures. Les opérations de revenu ultérieures diminuent davantage les contraintes internes jusqu'à ce que la limite de dureté finale spécifiée des roulements soit atteinte.
Affûtage
Le broyage est effectué avant et après le traitement thermique. Finish Grinding (également connu sous le nom de Hard Grinding) rapproche la balle de ses exigences finales.La qualité d'une bille métallique de précisionest une mesure de sa précision globale ; plus le chiffre est bas, plus la balle est précise. La qualité des billes englobe la tolérance du diamètre, la rondeur (sphéricité) et la rugosité de la surface, également appelée finition de surface. La fabrication de billes de précision est une opération par lots. La taille du lot est déterminée par la taille de la machinerie utilisée pour les opérations de meulage et de rodage.
Clapotis
Le rodage est similaire au meulage mais a un taux d’enlèvement de matière nettement inférieur. Le rodage se fait à l'aide de deux plaques phénoliques et d'une pâte abrasive très fine telle que de la poussière de diamant. Ce processus de fabrication final améliore considérablement la rugosité de la surface. Le rodage est effectué pour obtenir des qualités de billes de haute ou de super précision.
Nettoyage
Une opération de nettoyage élimine ensuite tous les fluides de traitement et les matériaux abrasifs résiduels du processus de fabrication. Les clients qui demandent des exigences de nettoyage plus strictes, comme celles dans les domaines de la microélectronique, de l'industrie médicale ou alimentaire, peuvent profiter des options de nettoyage plus sophistiquées de Hartford Technologies.
Inspection visuelle
Après le processus de fabrication primaire, chaque lot de billes d'acier de précision est soumis à plusieurs contrôles de qualité en cours de fabrication. Une inspection visuelle est effectuée pour vérifier les défauts tels que la rouille ou la saleté.
Jaugeage à rouleaux
Le calibrage à rouleaux est un processus de tri à 100 % qui sépare les billes d'acier de précision sous-dimensionnées et surdimensionnées. Veuillez consulter notre séparévidéo sur le processus de jaugeage à rouleaux.
Contrôle de qualité
Chaque lot de billes de précision est inspecté pour garantir les exigences de qualité en matière de tolérance de diamètre, de rondeur et de rugosité de surface. Au cours de ce processus, d'autres caractéristiques pertinentes telles que la dureté et les éventuelles exigences visuelles sont également évaluées.
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