AISI52100 de qualité supérieure GCR15 4 mm G10-G1000 Boule en acier chromé pour moto / pièces de vélo / balle de roulement
Description du produit
En raison de ses caractéristiques spécifiques telles que une grande dureté, une résistance à l'usure élevée, une bonne finition de surface et des tolérances de basse dimension, l'acier à chrome AISI 52100 à faible alliage AISI 52100 est utilisé pour la fabrication de roulements et de soupapes.
Domaines d'application
Balles de roulements, vannes, connecteurs rapides, roulements à billes de précision, composants de véhicules (freins, direction, transmission), vélos, canettes d'aérosol, guides de tiroir, machines-outils, mécanismes de verrouillage, courroies de convoyeur, chaussures de diapositives, stylos, pompes, roues rotatives, instruments de mesure, vis à billes, appareils électriques domestiques.
liste des paramètres
| Balle en acier chromé | |
| Matériel | AISI52100 / SUJ2 / GCR15 / DIN 1.3505 |
| Plage de taille | 0,8 mm-50,8 mm |
| Grade | G10-G1000 |
| Dureté | HRC: 60 ~ 66 |
| Caractéristiques | (1) Les performances complètes sont bonnes. (2) Haute dureté et uniforme. (3) La résistance à l'usure et la résistance à la fatigue de contact sont élevées. (4) Les performances de traitement thermique sont bonnes. |
| Application | Boule de roulement chromé principalement utilisé pour la fabrication de boules en acier, de rouleaux et de bagues sur les arbres d'entraînement tels que des moteurs à combustion interne, des locomotives électriques, des machines-outils, des tracteurs, des équipements de roulement, des plates-formes de forage, des véhicules ferroviaires et des machines d'extraction. |
| Composition chimique | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
Processus de production
Inspection des matières premières
La matière première se présente sous forme de fil. Premièrement, la matière première est inspectée visuellement par des inspecteurs de qualité pour déterminer si la qualité est à la hauteur et s'il y a des matériaux défectueux. Deuxièmement, vérifiez le diamètre et examinez les certificats de matières premières.
Tête à froid
La machine à capes froide coupe une longueur spécifiée du matériau métallique dans des limaces cylindriques. Après cela, les deux moitiés hémisphériques de la matrice de cap forment la limace en une forme à peu près sphérique. Ce processus de forgeage est effectué à température ambiante et une légère quantité de matériau additif est utilisée pour garantir que la cavité de la matrice est complètement remplie. Le cap de froid est effectué à un rythme très élevé, avec une vitesse moyenne d'une grande balle par seconde. Les boules plus petites se dirigent à une vitesse de deux à quatre balles par seconde.
Clignotant
Au cours de ce processus, l'excès de matériau formé autour de la balle sera détaché. Les balles sont passées à quelques reprises entre deux plaques en fonte rainurée en éliminant une petite quantité de matériau en excès au fur et à mesure qu'ils roulent.
Traitement thermique
Les pièces sont ensuite censées être traitées thermiquement à l'aide de processus d'extinction et de tempérament. Une fournaise rotative est utilisée pour s'assurer que toutes les pièces ont les mêmes conditions. Après le traitement thermique initial, les pièces sont immergées dans un réservoir d'huile. Ce refroidissement rapide (extinction d'huile) produit de la martensite, une phase en acier caractérisée par des propriétés de dureté élevée et d'usure supérieure. Les opérations de tempérament ultérieures diminuent encore la contrainte interne jusqu'à ce que la limite de dureté finale spécifiée des roulements soit atteinte.
Affûtage
Le broyage est effectué avant et après le traitement thermique. Le broyage de finition (également connu sous le nom de broyage dur) rapproche la balle de ses exigences finales.La note d'une balle métallique de précisionest une mesure de sa précision globale; Plus le nombre est bas, plus la balle est précise. Le grade de balle englobe la tolérance au diamètre, la rondeur (sphéricité) et la rugosité de surface également appelée finition de surface. La fabrication de balles de précision est une opération par lots. La taille du lot est déterminée par la taille des machines utilisées pour les opérations de broyage et de rodage.
Clapotis
Le rodage est similaire au broyage mais a un taux d'élimination des matériaux significativement inférieur. Le rodage se fait à l'aide de deux plaques phénoliques et une suspension abrasive très fine comme la poussière de diamant. Ce processus de fabrication final améliore considérablement la rugosité de surface. Le rodage est effectué pour des notes de bille de haute précision ou de super précision.
Nettoyage
Une opération de nettoyage supprime ensuite tous les fluides de traitement et les matériaux abrasifs résiduels du processus de fabrication. Les clients qui demandent des exigences de nettoyage plus strictes, tels que ceux des domaines des industries de la microélectronique, de la médecine ou de l'alimentation, peuvent profiter des options de nettoyage plus sophistiquées de Hartford.
Inspection visuelle
Après le processus de fabrication primaire, chaque lot de balles en acier de précision subit plusieurs vérifications de contrôle de la qualité en cours. Une inspection visuelle est effectuée pour vérifier les défauts tels que la rouille ou la saleté.
Roller
Les roller-clauses sont un processus de tri à 100% qui sépare les boules en acier de précision sous-taille et sur-dimension. Veuillez consulter notre séparéVidéo sur le processus de jaugeur à rouleaux.
Contrôle de qualité
Chaque lot de boules de précision est inspecté pour garantir les exigences de qualité pour la tolérance au diamètre, la rondeur et la rugosité de surface. Au cours de ce processus, d'autres caractéristiques pertinentes telles que la dureté et toute exigence visuelle sont également évaluées.
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