Bille en acier chromé AISI52100 GCr15 4 mm G10-G1000 de qualité supérieure pour pièces de moto/vélo/roulement à billes
Description du produit
En raison de ses caractéristiques spécifiques telles qu'une grande dureté, une résistance élevée à l'usure, une bonne finition de surface et de faibles tolérances dimensionnelles, l'acier au chrome martensitique faiblement allié AISI 52100 est utilisé pour la fabrication de roulements et de vannes.
Domaines d'application
Billes de roulement, vannes, raccords rapides, roulements à billes de précision, composants de véhicules (freins, direction, transmission), vélos, bombes aérosols, guides de tiroirs, machines-outils, mécanismes de verrouillage, bandes transporteuses, patins coulissants, stylos, pompes, roues rotatives, instruments de mesure, vis à billes, appareils électroménagers.
liste de paramètres
| Bille en acier chromé | |
| Matériel | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Gamme de tailles | 0,8 mm à 50,8 mm |
| Grade | G10-G1000 |
| Dureté | HRC : 60 à 66 |
| Caractéristiques | (1) Les performances globales sont bonnes. (2) dureté élevée et uniforme. (3) La résistance à l'usure et la résistance à la fatigue de contact sont élevées. (4) Les performances de traitement thermique sont bonnes. |
| Application | Bille de roulement chromée principalement utilisée pour la fabrication de billes d'acier, de rouleaux et de bagues sur les arbres de transmission tels que les moteurs à combustion interne, les locomotives électriques, les machines-outils, les tracteurs, les équipements de laminage, les plates-formes de forage, les véhicules ferroviaires et les machines minières. |
| Composition chimique | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Processus de production
Inspection des matières premières
La matière première se présente sous forme de fil. Elle est d'abord inspectée visuellement par des inspecteurs qualité afin de vérifier sa qualité et d'identifier d'éventuels défauts. Ensuite, le diamètre est vérifié et les certificats de la matière première sont examinés.
Frappe à froid
La machine de frappe à froid découpe une longueur spécifique de fil en lopins cylindriques. Ensuite, les deux moitiés hémisphériques de la matrice de frappe donnent à l'ensemble une forme sensiblement sphérique. Ce processus de forgeage est réalisé à température ambiante et une légère quantité de matériau additif est ajoutée pour assurer un remplissage complet de la cavité de la matrice. La frappe à froid est réalisée à une cadence très élevée, avec une vitesse moyenne d'une grosse bille par seconde. Les billes plus petites sont frappées à une vitesse de deux à quatre billes par seconde.
Clignotant
Au cours de ce processus, l'excédent de matière formé autour de la bille est détaché. Les billes passent plusieurs fois entre deux plaques de fonte rainurées, éliminant ainsi une petite quantité de matière excédentaire au fur et à mesure de leur roulement.
Traitement thermique
Les pièces sont ensuite traitées thermiquement par trempe et revenu. Un four rotatif est utilisé pour garantir que toutes les pièces supportent les mêmes conditions. Après le traitement thermique initial, les pièces sont immergées dans un réservoir d'huile. Ce refroidissement rapide (trempe à l'huile) produit de la martensite, une phase d'acier caractérisée par une dureté élevée et des propriétés d'usure supérieures. Les opérations de revenu ultérieures réduisent encore les contraintes internes jusqu'à atteindre la limite de dureté finale spécifiée pour les roulements.
Affûtage
Le meulage est effectué avant et après le traitement thermique. Le meulage de finition (également appelé meulage dur) permet de rapprocher la bille de ses exigences finales.La qualité d'une bille métallique de précisionMesure de la précision globale ; plus le chiffre est bas, plus la bille est précise. La nuance de bille englobe la tolérance de diamètre, la circularité (sphéricité) et la rugosité de surface, également appelée état de surface. La fabrication de billes de précision est une opération par lots. La taille du lot est déterminée par la taille des machines utilisées pour les opérations de rectification et de rodage.
Clapotis
Le rodage est similaire à la rectification, mais son taux d'enlèvement de matière est nettement inférieur. Il est réalisé à l'aide de deux plateaux phénoliques et d'une boue abrasive très fine, telle que de la poussière de diamant. Ce procédé de fabrication final améliore considérablement la rugosité de surface. Le rodage est utilisé pour obtenir des billes de haute ou de super-précision.
Nettoyage
Une opération de nettoyage élimine ensuite les fluides de traitement et les résidus abrasifs du processus de fabrication. Les clients exigeant des exigences de nettoyage plus strictes, notamment dans les secteurs de la microélectronique, du médical ou de l'agroalimentaire, peuvent bénéficier des options de nettoyage plus sophistiquées de Hartford Technologies.
Inspection visuelle
Après le processus de fabrication primaire, chaque lot de billes d'acier de précision est soumis à de multiples contrôles qualité en cours de fabrication. Une inspection visuelle est effectuée pour détecter d'éventuels défauts tels que la rouille ou la saleté.
Jauge à rouleaux
Le calibrage à rouleaux est un procédé de tri complet qui sépare les billes d'acier de précision, qu'elles soient trop petites ou trop grandes. Consultez notre documentation séparée.vidéo sur le processus de calibrage des rouleaux.
Contrôle de qualité
Chaque lot de billes de précision est inspecté afin de garantir le respect des exigences de qualité en matière de tolérance de diamètre, de circularité et de rugosité de surface. Au cours de ce processus, d'autres caractéristiques pertinentes, telles que la dureté, ainsi que les exigences visuelles, sont également évaluées.
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